Cắt ống mềm: kiểm soát độ giãn, chiều dài và đầu cắt

Độ chính xác chiều dài cắt ống mềm phụ thuộc vào cách cấp, kẹp, nhả và đo vật liệu. Giá trị bộ đếm cấp liệu chính xác vẫn có thể tạo ra đoạn thành phẩm bị ngắn sau khi hồi phục nếu ống đã bị kéo giãn trong lúc cấp. Trước hết xác định điều kiện đo thành phẩm, sau đó kiểm tra biến thiên chiều dài cùng độ vuông của mặt cắt, hình dạng lòng ống và tình trạng bề mặt.

Thống nhất ý nghĩa của chiều dài thành phẩm

Xác định vật liệu ống, đường kính ngoài và trong, độ dày thành, độ cứng nếu có dữ liệu, phần gia cường và trạng thái bề mặt. Hai ống có cùng đường kính ngoài có thể phản ứng khác nhau dưới băng cấp liệu hoặc lưỡi dao. Ống chịu áp gia cường bằng thép cần cách đánh giá khác với ống silicone không gia cường hoặc ống co nhiệt.

Ghi rõ thời điểm đo mẫu sau khi cắt, cách đỡ mẫu, tải đo nếu cần và môi trường ổn định mẫu liên quan. Dùng bản vẽ hoặc quy cách vật liệu để xác định các điều kiện đó; không có một thời gian hồi phục duy nhất phù hợp với mọi loại ống.

Đánh dấu mẫu theo trình tự cắt. Trong quá trình điều tra, đo ngay các mẫu đã nhận dạng, rồi đo lại chính những mẫu đó ở điều kiện nghiệm thu đã thống nhất. Cách này phân biệt sự hồi phục sau khi nhả với biến thiên đã có tại đầu ra máy.

Dùng dạng biến thiên để chọn bước kiểm tra tiếp theo

Hiện tượng	Vấn đề có thể có trong quy trình	So sánh cần thực hiện
Chi tiết ngắn lại sau khi nhả	Bị kéo giãn do lực cản khi tháo cuộn hoặc do cấp liệu	Theo dõi cùng các chi tiết trong suốt thời gian hồi phục đã thống nhất
Chiều dài thay đổi khi cuộn dần hết	Lực cản cấp liệu hoặc độ cong vật liệu thay đổi	So sánh các lần chạy ở những trạng thái cuộn khác nhau
Chiều dài không đều kèm dấu cấp liệu	Trượt hoặc lực kẹp không phù hợp	So sánh chuyển động vật liệu, dấu bề mặt và thành phẩm đo được
Sai lệch cố định tại một mức cài đặt	Vấn đề về mốc chuẩn hoặc bù chiều dài	Kiểm tra phương pháp đo và lặp lại tại các chiều dài yêu cầu khác
Đầu ống hình ôvan hoặc lòng ống bị thu hẹp	Nén ép, cách đỡ hoặc tình trạng lưỡi dao	So sánh ống đầu vào với đoạn đã cắt và nhả
Chiều dài đúng nhưng đầu cắt xiên hoặc rách	Chuyển động tại vị trí cắt, căn chỉnh hoặc tình trạng dao/khuôn	Kiểm tra cách đỡ và tình trạng đầu cắt riêng với hiệu chuẩn cấp liệu

Bảng chỉ ra các hướng điều tra, không đưa ra chẩn đoán chỉ từ ngoại quan. Mỗi lần thay đổi một biến và lưu thiết lập trước đó cùng hồ sơ mẫu.

Kiểm tra cấp vật liệu trước khi thêm giá trị bù

Quan sát cách tháo cuộn và cách ống đi vào bộ dẫn hướng. Bộ cấp liệu cần đưa vật liệu tới mà không kéo giãn mất kiểm soát hoặc để các vòng chùng làm gián đoạn việc cấp. Kiểm tra vật liệu lúc đầu lô và sau một lần thay cuộn thông thường.

Thiết lập lực kẹp và cách đỡ theo thành ống và bề mặt thực tế. Tăng lực ép cho đến khi hết trượt có thể gây lỗi khác: làm dẹt, để lại dấu hoặc kéo giãn. Kiểm tra vật liệu sau khi nhả cũng như trong lúc được giữ. Cách ly nguồn năng lượng của máy trước khi kiểm tra lưỡi dao hoặc điều chỉnh dao/khuôn ngoài chế độ thiết lập đã được phê duyệt.

Bù chiều dài chỉ hữu ích sau khi quy trình và phép đo đã ổn định. Một chiều dài đã được hiệu chỉnh không chứng minh được khả năng đáp ứng ở các mức ngắn nhất và dài nhất cần dùng.

Chọn máy cắt phù hợp với ống và công đoạn cần thực hiện

Yêu cầu sản xuất	Máy cần đánh giá	Giới hạn cần xác nhận
Cắt ống theo chiều dài cho công việc thông dụng	WM-582, đường kính công bố 1–40 mm	Thiết lập lưỡi dao, dẫn hướng và cấp liệu cho thành ống và vật liệu thực tế
Ống co nhiệt và ống bọc mềm	WM-565N, đường kính tối đa công bố 38 mm	Cách đưa ống bọc vào máy và cách nghiệm thu chiều dài thành phẩm
Ống mềm cần xẻ dọc cùng với cắt đứt	WM-584, đường kính tối đa công bố 38 mm	Đường xẻ yêu cầu và chế độ chỉ cắt đứt nếu cần cả hai

Các giới hạn kích thước này giúp lập danh sách máy để xem xét; chúng không xác lập tính tương thích với mọi loại ống gia cường, nhiều lớp hoặc có định mức chịu áp. Gửi đầy đủ kết cấu để đánh giá. Nếu công việc yêu cầu đường xẻ xoắn ốc liên tục, hãy dùng hướng dẫn cắt xoắn ốc ống silicone riêng.

Nghiệm thu đồng thời đầu cắt và chiều dài

Kiểm tra đoạn ống đã hồi phục về độ vuông của mặt cắt, vết rách, vật liệu rời, tình trạng bít lòng ống và dấu cấp liệu; sau đó kiểm tra độ vừa với linh kiện ghép nối thực tế khi có liên quan. Hướng dẫn của Parker về dụng cụ cắt ống nhấn mạnh mặt cắt vuông và hạn chế làm dẹt là những yếu tố quan trọng khi chuẩn bị lắp đầu nối ống. Nguyên tắc đó không xác lập khả năng chịu áp của cụm ống hoàn chỉnh.

Ghi nhận các mẫu liên tiếp tại mức chiều dài ngắn và dài yêu cầu, khi khởi động và vận hành ổn định, và sau một lần thay cuộn đại diện. Báo cáo khoảng biến thiên chiều dài quan sát được cùng những tình trạng đầu cắt bị loại, kèm lô vật liệu và thiết lập. Với các lỗi ống khác, hãy tiếp tục với hướng dẫn lỗi cắt ống của chúng tôi.

Gửi ống nguyên liệu, mẫu đạt và mẫu lỗi cùng yêu cầu đo của Quý khách. Chúng tôi sẽ chọn cấu hình cấp liệu và cắt, đồng thời ghi lại lần chạy thử trên vật liệu của Quý khách.