Xem đầu máy xử lý dây thật trước khi mua

Đưa dây bằng tay vào kẹp quay phía trước, sau đó lấy ra và sắp xếp các đoạn dây ngắn trên bàn.

Các lõi lộ ra của cáp màu vàng được đưa vào giữa các má kẹp, sau đó rút ra và đưa lên để xem các đầu lõi đã được duỗi thẳng.

Đặt giắc, chỉnh ống kính, dạy mẫu và kết quả OK trên màn hình; sau đó là cận cảnh giắc và dây.

Người vận hành đặt giắc đã đấu dây vào đồ gá; hai góc nhìn dây cập nhật trên màn hình kiểm tra. Giữ âm thanh gốc.

Đầu dây vàng được đưa bằng tay vào bánh xoắn; sau đó cận cảnh lõi dẫn đã lộ và xoắn. Giữ tiếng máy gốc.

Đột lỗ, bo góc đầu và uốn thanh đồng; chi tiết được đưa lên sau từng công đoạn.

Người vận hành tuốt một đầu thanh đồng, xoay thanh và tuốt đầu kia; sau đó cho thấy cả hai mặt tiếp xúc.

Tuốt xoay nhiều lớp: vỏ ngoài rồi đến lớp bên dưới, theo độ sâu đã đặt.

Tuốt xoay chín lớp trên đầu máy để bàn; hai đầu cáp đồng trục được đưa lên, cho thấy vỏ, lưới, điện môi và lõi giữa theo từng bậc.

Đầu xoay xử lý cáp đồng trục màu xanh: vỏ được tuốt, lưới mở ra, lớp điện môi trắng còn trên lõi giữa.

Đầu xoay rạch vòng vỏ cáp đồng trục rồi kéo ra; lưới chắn còn nguyên.

Dây đai cấp đoạn cáp đồng trục ngắn Ø1–6 mm vào dao xoay: cắt và tuốt trong một lượt.

Cấp cáp có vỏ 0,75–30 mm² bằng bộ dây đai mười sáu bánh: tuốt vỏ rồi tuốt các lõi, không có vết con lăn.

Cáp vỏ đen qua bộ nắn vào đầu cấp dây đai; nắp mở cho thấy dây đai đỏ.

Cáp vỏ cam qua con lăn; vỏ được cắt và kéo ra, bốn đầu dây được đưa lên với bó sợi còn nguyên.

Cáp tròn được dây đai cấp qua đầu cắt và tuốt trong nhiều chu kỳ.

Cấp bằng dây đai, dao chuyển động và kéo vỏ trong chu kỳ cắt tuốt, nhìn từ trước và bên cạnh.

Cắt và kéo vỏ ngoài, sau đó cận cảnh các lõi dây bên trong lộ ra.

Các chu kỳ cấp, cắt và tuốt; dây thành phẩm được gom vào khay ra.

Cáp bọc hai lõi qua đầu cấp và xoắn; sau đó cận cảnh các đầu dây đã chuẩn bị.

Dây đai cấp cáp, dao chuyển động và cáp được nhả ra qua nhiều chu kỳ cắt tuốt.

Cáp xám 150 mm² đi qua bộ truyền dây đai mười sáu bánh; vỏ được tuốt ra, các sợi dẫn còn nguyên.

Cáp tiết diện lớn được dây đai cấp vào đầu tuốt; bộ cuộn dây đi kèm đặt bên cạnh.

Dây đai và dao hoạt động khi cắt cáp và tuốt vỏ; vùng gia công được quay cận cảnh.

Cắt xoay và cấp bằng dây đai trên cáp có vỏ; sau đó cận cảnh đầu cáp đã xử lý.

Cáp xanh đi qua đầu cắt tuốt; sau đó các đầu đã xử lý được đưa lên, lộ sợi đồng.

Tuốt ba lớp trên cáp 6–150 mm²: mỗi lớp có độ sâu riêng trong một chu kỳ.

Cáp điện lực 30–300 mm² được cấp bằng dây đai: đầu tuốt kéo vỏ ra, bó sợi dẫn còn nguyên.

Cắt tuốt nhanh cáp 1,5–70 mm² bằng dây đai đỏ; dây xanh được tuốt cả hai đầu.

Sau khi dây đai cấp cáp, dao xoay rạch vòng vỏ cáp điện lực màu cam.

Cáp có màn chắn màu cam tại đầu xoay dưới tấm chắn trong suốt: vỏ được tuốt ra, lớp lưới chắn còn lại.

Máy tuốt nhiều lớp để bàn cho cáp 16 mm²; đưa dây bằng tay dưới tấm chắn trong suốt.

Tuốt nhiều lớp cáp bộ dây xe điện Ø3–18 mm trên đầu máy để bàn: vỏ cam, lưới chắn và lớp trong.

Cáp Ø1–5,5 mm qua bánh dây đai vào dao xoay.

Tuốt xoay chín lớp trên đầu máy để bàn; mỗi lớp được kéo ra riêng.

Tám bánh dây đai cấp dây vào đầu cắt tuốt servo; dây nằm phẳng, không bị kẹp bẹp.

Tuốt nửa đầu cáp 150 mm²: vỏ được rạch và đẩy ra nhưng còn trên sợi dẫn để vận chuyển.

Đưa cáp bằng tay vào khuôn cắt lưới, cảnh cắt từ bên hông và cận cảnh, sau đó là hai đầu cáp màu cam đã xử lý.

Tuốt và cắt lưới chắn trên cáp 3–70 mm²; máy dạng đứng loại bỏ lưới trong một chuyển động.

Hai dãy chổi xoay chải mở lưới chắn của cáp, làm thẳng lưới để gập ngược lại.

Cáp sạc Ø10–42 mm được kẹp xoay; vỏ được rạch và kéo ra.

Cáp sạc dưới tấm chắn trong suốt tại đầu xoay của máy để bàn.

Cáp cam cỡ lớn được dây đai rộng cấp vào, cắt theo chiều dài và tuốt vỏ.

Tuốt vỏ dài 500 mm đầu trước và 300 mm đầu sau trên máy cấp bằng dây đai.

Một dây chuyền cắt, tuốt, rạch và cuộn cáp cỡ lớn; cuộn hoàn thiện đi ra để đóng gói.

Cáp chính của súng sạc được cắt theo chiều dài và tuốt vỏ ngoài.

Đầu dây xanh được đưa vào đầu tuốt khí nén; sau đó cận cảnh ba đầu đã xử lý. Giữ âm thanh gốc.

Dây vàng và xanh được đưa bằng tay vào đầu tuốt điện; cận cảnh nhiều chu kỳ tuốt. Giữ âm thanh gốc.

Dây vàng qua bộ cấp và đầu cắt tuốt; sau đó cận cảnh các đầu đã xử lý.

Mở cửa sổ tuốt giữa dây đỏ đưa tay vào kẹp khí nén; đoạn vỏ trượt ra mà không xước lõi.

Bốn lõi 0,5–3 mm² được tuốt dài ngắn khác nhau trong một chu kỳ, không cần trạm thứ hai.

Cắt, tuốt và uốn dây lõi đặc 35 mm² trên một máy; góc uốn được lặp lại.

Cáp bọc nhiều lõi trên máy để bàn: tuốt vỏ và các lõi, rồi gom bó dây.

Cáp bọc tròn đến 10 mm² trên máy cắt để bàn cấp dây đai; dây xanh đi qua thanh dẫn.

Máy tuốt khí nén để bàn: đưa dây 0,5–25 mm² vào, kẹp và kéo tuốt; dùng một dao chữ V, không đổi dao giữa các tiết diện.

Đưa dây vàng vào đầu máy để bàn dưới tấm chắn trong suốt; các đoạn vỏ rơi vào hộp.

Máy tuốt khí điện để bàn xử lý cáp xanh: đưa vào, kẹp và kéo vỏ.

Dây bọc dài được cắt, tuốt vỏ ngoài và lõi trong; bó dây đi ra đã tuốt hai đầu.

Cáp bọc nhiều lõi đi qua tám bánh dây đai: tuốt vỏ ngoài rồi từng lõi.

Cáp bọc đường kính ngoài 12 mm được cắt và tuốt trên máy để bàn cấp bằng dây đai.

Đầu cốt ống rời được định hướng trong mâm rung; dây được tuốt và bấm trong 2,5 giây.

Dây màu xanh được đưa bằng tay vào cửa nạp phía trước; các cảnh cận cho thấy cơ cấu bên trong và đầu cốt ống đã bấm với cổ cách điện màu cam.

Cấp dây bằng tay, rãnh cấp đầu cốt và cơ cấu bên trong, sau đó là các tiếp điểm màu vàng đã hoàn thiện.

In và luồn ống đánh số rồi bấm đầu cốt ống: bán tự động, một dây mỗi 3,2 giây.

Đưa dây bằng tay, cận cảnh tuốt và bấm đầu cốt ống; sau đó là các đầu đã hoàn thiện.

Người vận hành đưa từng lõi vào đầu gia công và rút đầu đã xử lý ra giữa các chu kỳ.

Người vận hành đưa đầu dây đã chuẩn bị vào cửa trước; cảnh bên trong cho thấy cơ cấu bấm đầu cốt ống.

Luồn ống đánh số bằng laser rồi bấm đầu cốt ống đỏ; dây xanh đi ra đã đánh dấu và hoàn thiện.

Đầu cốt dạng dây chuyền được tuốt và bấm trên máy ép để bàn có đèn xanh báo sẵn sàng.

Tuốt và bấm dây điện tử mảnh; khuôn cấp một đầu cốt sau mỗi hành trình.

Máy ép chạy khuôn cấp bên và cấp đầu: đầu cốt từ cuộn, một mối bấm mỗi hành trình.

Các lõi cáp màu được đưa từng sợi bằng tay vào đầu tuốt và bấm cos; sau đó là cảnh cận các đầu dây đã hoàn thiện.

Đầu cốt hở rời đi theo rãnh dẫn vào máy ép ít ồn; người vận hành đưa dây vào.

Đưa dây bằng tay vào cửa trước, cơ cấu bên trong hoạt động và đầu cốt vòng bọc vàng hoàn thiện trên dây xanh, vàng.

Hai bộ đếm sản lượng tăng cùng nhau; cận cảnh chuyển dây và khuôn bấm cho thấy chu kỳ xử lý hai đầu.

Bấm hai đầu bằng servo; nhìn thấy hai đầu máy và bước chuyển dây.

Cắt, tuốt, xoắn và bấm một đầu dây đấu nối trong một chu kỳ.

Bấm hai đầu cáp dẹt; giắc được lắp thẳng trên toàn bộ chân tiếp điểm.

Người vận hành đưa đầu cắm mô-đun trong suốt vào trạm bấm có tấm chắn, rồi đưa các đầu cáp đã bấm lên để xem.

Tuốt và bấm bằng servo với khuôn kiểu châu Âu.

Đầu cốt rời từ mâm rung vào máy ép để bàn; sau khi bấm, đầu cốt càng cua có bọc được đưa lên.

Máy bấm để bàn với khuôn thay được; dây cam và xanh được đưa vào bằng tay.

Đầu cốt cáp được đưa tay vào đầu bấm thủy lực để bàn.

Bấm lục giác bằng servo trên đầu cốt cáp xanh cỡ lớn.

Đầu cốt vòng trên dây vàng và xanh; tuốt và bấm trong cùng một trạm.

Bấm tự động một đầu; dây vàng đã bấm rơi vào khay.

Bấm hai đầu dây AWG 18–28; nhìn thấy bước chuyển giữa hai đầu máy.

Dây điện tử AWG 20–32 được xử lý hai đầu; dây xanh rơi vào khay thu.

Luồn gioăng và bấm hai đầu dây AWG 28–16; gioăng vào vị trí trước khi lắp đầu cốt.

Đưa đầu cốt vào vỏ giắc rồi nhúng thiếc đầu còn lại; dây dẹt được hoàn thiện hai đầu.

Bấm hai đầu, luồn gioăng và lắp vỏ giắc cho dây AWG 24–12.

Cận cảnh bước chuyển dây, khuôn đầu cốt và trạm lắp vào vỏ giắc đang hoạt động.

Chuyển dây và khuôn đầu cốt hoạt động; sau đó cận cảnh giắc đã lắp và các đầu dây.

Cáp có vỏ được bấm đầu cốt và luồn ống co nhiệt trên cùng dây chuyền.

Luồn gioăng chống nước và bấm hai đầu; dây đỏ, vàng được gom trên băng tải.

Luồn gioăng và bấm đầu cốt trên dây 0,2–2,5 mm²; sau hành trình, dây xanh được đưa lên.

Một dây được tuốt, xoắn, luồn gioăng và bấm đầu cốt.

Đầu cốt đã bấm được đẩy vào vỏ giắc trên băng chuyển; ngàm khóa vào vị trí trước khi nhả.

Lắp lực kế kỹ thuật số và kẹp dây màu xanh trên giá thử thủ công trước khi tác dụng tải.

Kẹp và kéo dây đen và đỏ, sau đó phát lại cận cảnh màn hình thử dây đỏ với lực tức thời và giá trị đỉnh được lưu lại.

Kẹp dây, sau đó màn hình thử nghiệm hiển thị đường cong lực đang hình thành và giá trị lực đỉnh được giữ lại.

Mặt cắt mối bấm: cắt, đánh bóng, chụp ảnh và đo mức nén ở độ phóng đại 30–312×.

Chuẩn bị mẫu đầu cốt và chụp ảnh dưới kính hiển vi, sau đó là các ví dụ mặt cắt đầu cốt.

Năm dây AWG 16–30 được tuốt, xoắn, nhúng thiếc và bấm song song.

Tối đa mười dây AWG 18–28 được tuốt, xoắn và nhúng thiếc cùng lúc.

Một đầu được bấm, đầu kia được nhúng thiếc trên cùng máy.

Cáp bọc nhiều lõi đường kính ngoài 3–8 mm được xoắn và nhúng thiếc hai đầu.

Nhúng thiếc hai đầu cáp bọc; dây đỏ đi vào rồi ra khỏi nồi thiếc.

Hai đầu được xoắn và nhúng thiếc trong một chu kỳ chuyển dây.

Một đầu cáp dẹt được bấm, đầu kia nhúng thiếc.

Nhiều trạm xoắn sợi dẫn ở đầu đã tuốt trước khi nhúng thiếc hoặc bấm.

Nhúng thiếc một đầu cáp dẹt; các đuôi đã nhúng được xếp để lắp giắc.

Hàn siêu âm đầu nối 2,5–25 mm²: đầu hàn ép xuống và liên kết bó sợi với đầu nối.

Hàn siêu âm cáp màu cam cỡ lớn; đầu đã liên kết được cầm lên để quan sát.

Hàn nối song song và nối đối đầu trên dây xanh lá, xanh dương; đồng liên kết không cần đầu cốt.

Quấn băng keo liên tục trên máy để bàn cho bó dây Φ2–15 mm với độ chồng mép đã đặt.

Người vận hành dẫn cáp đỏ qua đầu quay, với cảnh cận băng keo đen quấn quanh cáp.

Người vận hành dẫn dây cáp đỏ qua đầu quay; các cảnh cận cho thấy băng đen được quấn quanh dây cáp.

Đặt cáp và thao tác màn hình cảm ứng, tiếp theo là quấn băng dưới tấm chắn trong suốt và cảnh cận con lăn dẫn cáp.

Người vận hành đặt cáp tại đầu quấn; cảnh cận cho thấy cấp băng, quấn băng và các đoạn đã quấn hoàn thiện.

Người vận hành dịch chuyển bó dây để quấn từng điểm, sau đó giơ bó dây hoàn thiện với ba đoạn băng keo đen riêng biệt.

Một bó dây cầm tay được quấn băng một điểm trên đầu máy để bàn.

Quấn băng nhiều điểm trên ray kéo, các vòng băng ở vị trí đã đặt.

Quấn băng điểm và liên tục trên cùng đầu máy; bó dây được đưa bằng tay.

Người vận hành dẫn đầu quấn băng theo bộ dây có nhánh; đầu máy đi theo bó dây.

Cắt CNC ống đồng thau và thanh nhôm Ø0,6–48 mm.

Ống trắng và đen được cấp và cắt vào khay, sau đó các đoạn đã cắt được cầm lên để thấy rõ đầu cắt. Giữ âm thanh máy nguyên bản.

Vật liệu đen song song đi qua thanh dẫn và con lăn; cảnh tiếp theo cho thấy vật liệu dạng dải nhiều màu được cắt và các đoạn thành phẩm rơi vào hộp.

Lắp bộ dẫn hướng, sau đó cấp ống đen bằng dây đai và cắt; cuối video là sáu đoạn ống thành phẩm.

Ống được cấp qua đầu cắt và các đoạn đã cắt đi theo băng tải đầu ra; sau đó các đoạn ống đen thành phẩm được đưa lên để thấy rõ đầu ống hở.

Nắp bảo vệ phía trước được nâng lên để thấy cơ cấu cấp liệu bằng dây đai, với ống gân đen đi qua các ống dẫn hướng.

Các dải ống đen chạy song song qua con lăn và đầu dao nguội; đoạn đã cắt tập trung dưới cửa ra.

Ống ruột gà đen qua cơ cấu cấp dây đai; đoạn đã cắt được đưa lên và mở khe rạch dọc bằng tay.

Ống đen đi qua con lăn cấp liệu và đầu cắt; sau đó các đoạn đã cắt được cầm lên để thấy rõ đầu ống hở.

Dây thép được nắn thẳng và cắt theo chiều dài, φ ≤ 3 mm.

Dải phẳng đi qua đầu cắt; đoạn đã cắt trượt ra và được đưa lên kiểm tra.

Mút xốp được rạch dọc rồi cắt ngang; sau đó màng xốp hơi được cấp và cắt.

Hai đầu laser gia công dây đai đen và nâu song song, tiếp theo là thao tác cắt rời và cận cảnh các mẫu lỗ đã hoàn thành.

Ống ruột gà đen qua đầu cắt cấp dây đai; đoạn đã cắt được đưa lên và khe rạch dọc được mở bằng tay.

Đầu xoay cạnh hai dây đai cấp đối diện; đầu ống ruột gà đã cắt được đưa lên.

Cắt nhanh ống ruột gà; bánh cấp và dao nằm dưới tấm chắn trong suốt.

Ống ruột gà đen qua các puly đỏ rồi được dây đai cấp vào đầu cắt.

Ống ruột gà cam tại đầu máy để bàn: cấp bằng dây đai răng, đoạn đã cắt được cầm lên.

Ống đen qua đầu cắt xoay kín; ba đầu đã cắt được đưa lên, lỗ tròn thông thoáng.

Ống đen qua dây chuyền cắt kín; sau chu kỳ, các đầu ống hở được đưa lên.

Ống ruột gà Ø5–30 mm được cắt theo chiều dài trên máy để bàn.

Ống mềm và ống ruột gà qua bánh cấp và dao cắt.

Dây đi theo các puly dẫn phía trên giỏ xả cuộn có động cơ; video quay từ hai góc vận hành.

Cáp đen được nạp và cuốn đều trên trục, sau đó nhả và lấy ra bằng tay; cuộn thành phẩm chưa buộc được quay cận cảnh.

Cáp được cuốn trên đĩa màu cam, lấy ra bằng tay rồi đưa vào đầu buộc; sau đó là cận cảnh cuộn thành phẩm.

Cáp màu xanh được cuốn trên các trụ, chuyển bằng tay sang đầu buộc và được trưng bày thành bó hoàn thiện với dây buộc xoắn màu đen.

Cáp đen được cuốn trên bàn xoay rồi được kẹp phía trên chuyển đến đầu buộc; cuộn đã buộc được cầm lên để xem thành phẩm.

Cáp đen được cuốn trên đĩa có rãnh, lấy ra bằng tay và đặt vào đầu buộc; cảnh cận cho thấy cuộn thành phẩm được lấy ra.

Dây rút nylon từ mâm rung đi dọc ray rồi siết quanh bó dây.

Dây rút trắng rời đi qua mâm rung và rãnh dẫn; sau đó súng cầm tay buộc dọc theo cáp đen, kèm cảnh cận các vị trí đã buộc xong.

Máy đứng đo chiều dài, cuộn dây và buộc lại.

Video dùng chung cho WM-4815, WM-4822 và WM-4822B: dây đen được cuộn hình số 8, chuyển bằng tay gắp rồi buộc bằng dây xoắn.

Cáp được cắt theo chiều dài, cuộn hình số 8 và buộc trong một chu kỳ.

Khắc laser ống co nhiệt đánh dấu trên sáu kênh.

Gia công ống trên bàn xoay và lấy dây bằng tay máy, kèm cảnh cận khắc laser và ống đánh dấu thành phẩm.

Nạp dây thủ công tại bàn xoay, cảnh cận khu vực khắc laser và ống thành phẩm mang dòng chữ MOTOR V.

Nạp cáp và gia công ống trên bàn xoay, sau đó là cảnh cận ống co nhiệt tại các mối nối đầu cốt tròn đã hoàn thiện.

Dây nhiều màu được đưa vào trạm ống bàn xoay; cuối video là ảnh mẫu ống co nhiệt đã in ký hiệu từ thư viện sản phẩm.

Ống co nhiệt được khắc laser, luồn và co trong một chu kỳ cho mỗi dây.

Bộ gia nhiệt di chuyển qua hàng dây có ống đỏ cố định; ống co lại dưới đầu gia nhiệt phát sáng.

Buồng hồng ngoại phát sáng trên hàng dây đầu cốt giữ bằng lược; hộp điều khiển riêng vận hành cả lô.

Ống co nhiệt được luồn lên đầu cáp đen cỡ lớn rồi gia nhiệt co lại tại trạm để bàn.

Người vận hành đặt cáp trắng mảnh có đầu nối xanh vào vị trí để dán liên tiếp các nhãn cờ, rồi giơ lên cho xem hàng nhãn đã in và dán xong.

Nhãn đã in đi từ máy in đến trạm gấp; người vận hành đặt cáp đen vào vị trí rồi cho xem hàng nhãn cờ trắng đã hoàn thiện.

Người vận hành đưa dây xanh vào; đầu gập liên tiếp dán nhãn cờ màu trắng.

Người vận hành dịch chuyển cáp đen tại đầu quấn, sau đó nhấc lên để xem cận cảnh các đoạn đã dán nhãn.

Nhãn trắng được quấn quanh cáp đen, sau đó người vận hành cho xem các nhãn đã dán xong.

Nhãn được quấn quanh cáp đen tại đầu quay; sau đó người vận hành rút cáp ra để cho xem đoạn đã dán nhãn.

Dây đen được đặt tại đầu ép nhũ nóng, sau đó là cảnh cận các ký tự trắng đã in trên lớp cách điện.

Người vận hành xoay các cuộn dây dạng vòng để quấn từng dải băng trắng, rồi đưa cả hai cuộn đã hoàn thiện lên để so sánh.