Vea el cabezal trabajar con cable real antes de comprar

Carga manual de hilos en la pinza frontal giratoria, seguida de la retirada y clasificación de tramos cortos de hilo sobre la mesa.

Los hilos expuestos de un cable amarillo se introducen entre las almohadillas; después se retiran y se muestran los extremos enderezados.

Presentación del conector, ajuste de lente, enseñanza de muestra y resultado OK en pantalla; después, detalles del conector y los cables.

El operario coloca un conector cableado en el útil mientras dos vistas de los cables se actualizan en pantalla. Se conserva el audio original.

Extremos amarillos alimentados a mano a la rueda de torsión; después, detalle de los conductores expuestos y torcidos. Se conserva el sonido de máquina.

Punzonado, redondeo de esquinas del extremo y doblado del cobre; se muestran las piezas después de cada operación.

El operario pela un extremo de la barra de cobre, la gira y pela el otro; después muestra ambos extremos de contacto.

Pelado rotativo multicapa: primero la cubierta y después la capa inferior, a profundidades programadas.

Pelado rotativo de nueve capas con cabezal de sobremesa; se muestran dos extremos coaxiales con cubierta, trenza, dieléctrico y conductor central escalonados.

Cabezal rotativo sobre un coaxial azul: cubierta retirada, trenza abierta y dieléctrico blanco sobre el conductor central.

El cabezal rotativo corta la cubierta coaxial en anillo y la retira; la trenza queda intacta.

Alimentación por correas hacia una cuchilla rotativa en coaxial corto de Ø1–6 mm: corte y pelado en una pasada.

Alimentación por correa de dieciséis ruedas en cable con cubierta de 0.75–30 mm²: retirada de cubierta y después de aislamiento de los conductores, sin marcas de rodillos.

Cable negro con cubierta pasa por el enderezador y entra al cabezal de correas; la tapa está abierta y se ven las correas rojas.

Cable naranja avanza por rodillos; se corta y retira la cubierta y se muestran cuatro extremos con las hebras intactas.

El cable redondo avanza por correas a través del cabezal de corte y pelado en ciclos repetidos.

Alimentación por correas, movimiento de cuchillas y retirada de cubierta durante el corte y pelado, vistos de frente y de lado.

Corte y retirada de la cubierta, seguidos de un detalle de los conductores interiores expuestos.

Ciclos de alimentación, corte y pelado; los cables terminados se recogen en la bandeja de salida.

Cable de dos conductores con cubierta pasa por el cabezal de alimentación y torsión; después se muestran los extremos preparados.

Alimentación por correas, movimiento de cuchilla y liberación del cable durante ciclos repetidos de corte y pelado.

Cable gris de 150 mm² con accionamiento por correa de dieciséis ruedas; la cubierta retirada deja intactas las hebras.

Cable de gran sección avanza por correas hacia el cabezal de pelado; a su lado está la bobinadora asociada.

Las correas y cuchillas trabajan durante el corte del cable y la retirada de cubierta; se muestra de cerca la zona de trabajo.

Corte rotativo y alimentación por correas en cable con cubierta; después, detalle del extremo preparado.

Cable azul avanza por el cabezal de corte y pelado; después se muestran extremos preparados con las hebras de cobre expuestas.

Pelado de tres capas en cable de 6–150 mm²: cada capa a su propia profundidad en un ciclo.

Cable de potencia de 30–300 mm² alimentado por correas: retirada completa del aislamiento con el haz de conductores intacto.

Corte y pelado rápidos de cable de 1.5–70 mm² con correas rojas; los cables verdes salen pelados por ambos extremos.

Tras avanzar por correas, una cuchilla rotativa hace un corte circular en la cubierta naranja del cable de potencia.

Cable naranja apantallado en un cabezal rotativo bajo un resguardo transparente: se retira la cubierta y queda expuesta la trenza.

Peladora multicapa de sobremesa para cable de 16 mm²; alimentación manual bajo un resguardo transparente.

Pelado multicapa de cable para arnés EV de Ø3–18 mm en cabezal de sobremesa: cubierta naranja, pantalla y capa interior.

Cable de Ø1–5.5 mm pasa por las ruedas de correa hacia una cuchilla rotativa.

Pelado rotativo de nueve capas en cabezal de sobremesa; cada capa se retira por separado.

Ocho ruedas de correa alimentan el cabezal servo de corte y pelado; el cable avanza plano sin quedar aplastado.

Semipelado de cable de 150 mm²: se incide y desplaza la cubierta, dejándola sobre las hebras para el transporte.

Carga manual en la matriz de corte de trenza, vistas lateral y de detalle del corte, y dos extremos de cable naranja preparados.

Retirada y corte de la trenza de apantallamiento en cable de 3–70 mm²; la máquina de suelo retira la trenza en un movimiento.

Dos pistas de cepillos giratorios abren la trenza del cable apantallado y alinean la malla para plegarla hacia atrás.

Cable de cargador de Ø10–42 mm sujeto por mordaza rotativa; se incide y retira la cubierta.

Cable de cargador bajo resguardo transparente en un cabezal rotativo de sobremesa.

Cable naranja de gran sección avanza por correas anchas, se corta a longitud y se retira la cubierta.

Retirada larga de cubierta: 500 mm al frente y 300 mm atrás, en máquina con alimentación por correas.

Una línea corta, pela, raja y enrolla cable de gran sección; la bobina sale lista para embalar.

Cable principal de cargador cortado a longitud y con la cubierta exterior retirada.

Extremos de cable azul en el cabezal neumático de pelado; después, detalle de tres extremos preparados. Se conserva el sonido original.

Cables amarillos y verdes alimentados a mano al cabezal eléctrico; varios ciclos de pelado en primer plano. Se conserva el sonido original.

Cable amarillo atraviesa la alimentación y el cabezal de corte y pelado; después se muestran de cerca los extremos preparados.

Se abre una ventana de pelado intermedio en cable rojo alimentado a mano en una mordaza neumática; el recorte sale sin muescas.

Cuatro conductores se pelan a longitudes escalonadas en un ciclo, para 0.5–3 mm², sin segunda estación.

Corte, pelado y doblado de cable macizo de 35 mm² en una máquina; se repite el ángulo de doblado.

Cable multiconductor con cubierta en máquina de sobremesa: se pelan cubierta y conductores y se recoge el conjunto.

Cable redondo con cubierta de hasta 10 mm² en cortadora de sobremesa con correas; el cable azul pasa por la guía.

Peladora neumática de sobremesa: insertar cable de 0.5–25 mm², sujetar y retirar; una cuchilla en V sin cambio entre secciones.

Un cable amarillo se presenta al cabezal de sobremesa bajo un resguardo transparente; los recortes de aislamiento caen en la caja.

Peladora neumático-eléctrica de sobremesa con cable azul: introducir, sujetar y retirar la cubierta.

Cables largos con cubierta se cortan y se pelan por dentro y por fuera; los haces salen pelados por ambos extremos.

Cable multiconductor con cubierta en ocho ruedas de correa: primero la cubierta y luego cada conductor.

Cable con cubierta de diámetro exterior 12 mm cortado y pelado en máquina de sobremesa alimentada por correas.

Punteras sueltas orientadas en un alimentador vibratorio; pelado y crimpado del cable en 2.5 segundos.

Los cables azules se introducen a mano por la entrada frontal; los primeros planos muestran el mecanismo interno y las punteras terminadas con collarines aislantes naranjas.

Carga manual de cables, pista de alimentación de terminales y mecanismo interno, seguidos de contactos terminados de color dorado.

Impresión y colocación del tubo identificador y crimpado de la puntera: un cable cada 3.2 segundos, en modo semiautomático.

Carga manual, movimientos de pelado y crimpado de puntera en primer plano; después se muestran los extremos terminados.

El operario presenta los conductores individuales al cabezal de terminación y retira los extremos preparados entre ciclos.

El operario introduce extremos preparados por la entrada frontal; una vista interior muestra el mecanismo de crimpado de punteras.

Se introduce un tubo numerado con láser y se crimpa una puntera roja; los cables azules salen identificados y terminados.

Terminales en cadena se pelan y crimpan en una prensa de sobremesa con luz verde de preparado.

Pelado y crimpado de cable electrónico fino; el aplicador avanza un terminal por cada carrera.

Prensa con aplicadores de alimentación lateral y terminal: terminales en carrete, un crimpado por carrera.

El operario introduce los conductores de colores uno a uno en el cabezal de pelado y crimpado; después se muestran de cerca los extremos terminados.

Terminales abiertos sueltos avanzan por una pista hacia una prensa de bajo ruido; el operario presenta el cable.

Cables alimentados a mano por la entrada frontal, movimiento del mecanismo interno y terminales de anillo amarillos terminados en cables azules y amarillos.

Los dos contadores avanzan juntos; los primeros planos de transferencia y aplicadores muestran el ciclo de ambos extremos.

Crimpado servo de ambos extremos; se ven los dos cabezales y el traslado del cable.

Corte, pelado, torsionado y crimpado de un extremo en un ciclo sobre cable de conexión.

Cable plano crimpado en ambos extremos; el conector queda alineado con todos los contactos.

El operario introduce conectores modulares transparentes en la estación de crimpado protegida y después muestra los extremos de cable terminados.

Pelado y crimpado servo con aplicadores de estilo europeo.

Terminales sueltos de alimentador vibratorio llegan a una prensa de sobremesa; se muestra una horquilla preaislada tras el crimpado.

Crimpadora de sobremesa con matrices intercambiables; cables naranja y verde alimentados a mano.

Terminal de cable crimpado a mano en un cabezal hidráulico de sobremesa.

Crimpado hexagonal servo de un terminal en un cable azul de gran sección.

Terminales de anillo en cables amarillos y verdes; pelado y crimpado en una estación.

Crimpado automático de un extremo; los cables amarillos terminados caen en la bandeja.

Crimpado de ambos extremos de cable AWG 18–28; se ve el traslado entre cabezales.

Cable electrónico AWG 20–32 procesado por ambos extremos; cables azules caen en la bandeja de recogida.

Inserción de sellos y crimpado en ambos extremos de cable AWG 28–16; los sellos se colocan antes del terminal.

Inserción de terminales en la carcasa y estañado del otro extremo; cables planos terminados por ambos lados.

Crimpado de ambos extremos con inserción de sellos y carcasas, AWG 24–12.

Primeros planos del traslado de cable, herramientas de terminal e inserción en la carcasa durante sus ciclos.

El traslado del cable y la herramienta de terminal actúan; después se muestra de cerca el conector montado y los extremos.

Cable con cubierta crimpado y tubo termorretráctil insertado en una línea.

Inserción de junta impermeable y crimpado de ambos extremos; cables rojos y amarillos se recogen en la correa.

Se inserta junta y se crimpa terminal en cable de 0.2–2.5 mm²; después se muestra el cable azul.

Un cable se pela, tuerce, recibe junta y se crimpa.

Terminales crimpados entran en la carcasa sobre la correa de traslado; el seguro encaja antes de liberarlos.

Montaje del dinamómetro digital y sujeción de un cable azul en el banco de ensayo manual antes de aplicar la carga.

Sujeción y tracción de cables negro y rojo, seguidas de una repetición en primer plano de la pantalla del ensayo del cable rojo con la fuerza en tiempo real y el valor máximo retenido.

Sujeción del cable, seguida de la pantalla de ensayo que muestra la evolución de la curva de fuerza y el valor máximo retenido.

Sección transversal del crimpado: cortar, pulir, obtener la imagen y medir la compresión con aumento de 30–312×.

Preparación de muestras e imagen al microscopio, seguidas de ejemplos de secciones transversales de terminales.

Cinco cables AWG 16–30 se pelan, torsionan, estañan y crimpan en paralelo.

Hasta diez cables AWG 18–28 se pelan, torsionan y estañan juntos.

Un extremo se crimpa y el otro se estaña en la misma máquina.

Cable multiconductor con cubierta de diámetro exterior 3–8 mm, torcido y estañado por ambos extremos.

Estañado de ambos extremos de cable con cubierta; los cables rojos entran y salen del baño.

Ambos extremos se tuercen y estañan en un ciclo de traslado.

Un extremo del cable plano se crimpa y el otro se estaña.

Varias estaciones tuercen las hebras de extremos pelados antes del estañado o crimpado.

Estañado de un extremo del cable plano; los extremos estañados se apilan para el conector.

Soldadura ultrasónica de terminales en 2.5–25 mm²: el sonotrodo se cierra y une el haz al terminal.

Soldadura ultrasónica de un cable naranja de gran sección; se muestra el extremo unido en la mano.

Unión paralela y a tope en cables verdes y azules; cobre unido sin terminal.

Encintado continuo de sobremesa sobre un haz de Φ2–15 mm con solape ajustado.

El operario guía un cable rojo a través del cabezal giratorio, con primeros planos de la cinta negra envolviendo el cable.

El operario guía un cable rojo a través del cabezal giratorio; los primeros planos muestran cómo la cinta negra envuelve el cable.

Colocación del cable y manejo de la pantalla táctil, seguidos del encintado bajo la protección transparente y primeros planos de los rodillos guía.

Los operarios colocan los cables en el cabezal; los primeros planos muestran la alimentación de cinta, el encintado y las bandas terminadas.

El operario cambia la posición del mazo para encintarlo por puntos y después muestra el mazo terminado con tres bandas negras separadas.

Se aplica una banda de cinta a un haz sostenido a mano en un cabezal de sobremesa.

Encintado en varios puntos sobre un riel de tracción, con bandas en posiciones fijadas.

Encintado puntual y continuo en el mismo cabezal, con alimentación manual del haz.

Encintado guiado por operario de un arnés ramificado; el cabezal sigue el haz.

Corte CNC de tubo de latón y barra de aluminio de Ø0.6–48 mm.

Tubos blancos y negros alimentados y cortados en un recipiente; después se muestran las piezas cortadas y sus extremos. Se conserva el sonido original de la máquina.

Material negro en paralelo avanza por las guías y el rodillo; otra secuencia muestra el corte de material plano multicolor y las longitudes cortadas acumulándose en una caja.

Montaje de la guía, seguido de la alimentación por correas y el corte de tubo negro; al final se muestran seis tramos terminados.

El tubo pasa por el cabezal de corte y los tramos cortados avanzan por la cinta de salida; al final se muestran los extremos abiertos de los tramos de tubo negro.

Se levanta la protección frontal para mostrar el mecanismo de alimentación por correas, con tubo corrugado negro pasando por las guías.

Fundas negras en paralelo pasan por el rodillo y el cabezal de corte frío; las piezas se acumulan bajo la salida.

Tubo corrugado negro atraviesa el mecanismo de correas; se muestra un tramo cortado y se abre a mano su ranura longitudinal.

Tubo negro avanza por los rodillos y el cabezal de corte; después se muestran las piezas cortadas y sus extremos abiertos.

Alambre de acero enderezado y cortado a longitud, φ ≤ 3 mm.

Tira plana avanza por el cabezal de corte; las piezas salen y se muestran para inspección.

La espuma se raja a lo largo y se corta transversalmente; después se alimenta y corta película de burbujas.

Dos cabezales láser procesan cintas negras y marrones en paralelo; después se muestran el corte y un primer plano de los patrones de orificios terminados.

Tubo corrugado negro pasa por el cabezal de correas; se muestran las piezas y se abre a mano la ranura longitudinal.

El cabezal rotativo gira junto a las correas opuestas; se muestran los extremos de tubos corrugados cortados.

Corte rápido de tubo corrugado; ruedas de alimentación y cuchilla bajo resguardo transparente.

Tubo corrugado negro pasa sobre poleas rojas y luego entra al cabezal de corte alimentado por correas.

Tubo corrugado naranja en un cabezal de sobremesa: alimentación por correa dentada y piezas cortadas en la mano.

Tubo negro atraviesa un cabezal rotativo cerrado; se muestran tres extremos cortados con orificios redondos abiertos.

Tubo negro atraviesa la línea de corte cerrada; después se muestran los extremos abiertos.

Tubo corrugado de Ø5–30 mm cortado a longitud en una máquina de sobremesa.

Manguera flexible y tubo corrugado pasan por las ruedas de alimentación y la cuchilla.

El cable sigue las poleas guía sobre la cesta desbobinadora motorizada; se muestra desde dos ángulos de trabajo.

Se carga cable negro y se enrolla uniformemente en el carrete; después se libera y retira a mano, y se muestra de cerca la bobina terminada sin atar.

El cable se enrolla en el disco naranja, se retira a mano y se lleva al cabezal de atado; después se muestra de cerca la bobina terminada.

Un cable azul se enrolla sobre los postes, se traslada a mano al cabezal de atado y se muestra como una bobina terminada con una atadura negra.

El cable negro se enrolla en el plato giratorio y la pinza superior lo traslada al cabezal de atado; la bobina terminada se muestra a mano.

El cable negro se enrolla en el disco ranurado, se retira a mano y se coloca en el cabezal de atado; un primer plano muestra cómo se retira la bobina terminada.

Cinchos de nylon avanzan desde un alimentador vibratorio por un riel y se cierran alrededor del haz.

Las bridas blancas sueltas avanzan por la cuba vibratoria y la guía; después, una pistola manual coloca bridas a lo largo de un cable negro y se muestran los puntos de atado terminados.

Enrollado de longitud medida y atado en una máquina de suelo.

Demostración compartida de WM-4815, WM-4822 y WM-4822B: el cable negro se enrolla en forma de ocho, la pinza lo traslada y se cierra con un alambre de torsión.

El cable se corta a longitud, se enrolla en forma de ocho y se ata en un ciclo.

Marcado láser de tubos termorretráctiles de identificación en seis canales.

Procesamiento de fundas en una estación giratoria y descarga robotizada del cable, con primeros planos del marcado láser y fundas de identificación terminadas.

Carga manual de cables en la estación giratoria, un primer plano de la zona de marcado láser y fundas terminadas con la inscripción MOTOR V.

Carga de cables y procesamiento de fundas en una estación giratoria, seguidos de primeros planos de las fundas termorretráctiles sobre las uniones terminadas de los terminales de anillo.

Cables de distintos colores se cargan en la estación giratoria de fundas; al final aparece una fotografía de la galería con muestras termorretráctiles marcadas.

Tubo termorretráctil marcado con láser, insertado y contraído en un ciclo por cable.

Un calentador móvil pasa sobre una fila fija de cables con fundas rojas; las fundas se contraen bajo el cabezal luminoso.

La cámara infrarroja brilla sobre una fila de cables con terminales sujetos en peine; la caja de control separada ejecuta el lote.

Se desliza una funda termorretráctil sobre el extremo de un cable negro grande y se contrae en una estación de sobremesa.

El operario coloca un cable blanco fino con conector verde para aplicar varias etiquetas en bandera y después muestra la fila de etiquetas impresas terminadas.

Las etiquetas impresas avanzan desde la impresora hasta la estación de plegado; el operario coloca un cable negro y después muestra la fila de etiquetas blancas en bandera terminadas.

El operario presenta un cable azul; el cabezal de plegado aplica etiquetas blancas en bandera una tras otra.

El operario cambia la posición de un cable negro en el cabezal de envoltura y después lo levanta para mostrar de cerca las zonas etiquetadas.

Se aplican etiquetas blancas alrededor de un cable negro; después, el operario muestra las etiquetas terminadas.

Se enrolla una etiqueta alrededor de un cable negro en el cabezal giratorio; después, el operario retira el cable para mostrar la zona etiquetada.

Se coloca un cable negro en el cabezal de estampación en caliente; después se muestran de cerca los caracteres blancos marcados sobre su aislamiento.

El operario cambia la posición de las bobinas anulares para aplicar bandas de cinta blanca y después muestra ambas bobinas terminadas para compararlas.