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Sehen Sie den Maschinenkopf an echtem Kabel vor dem Kauf

Wählen Sie die Frage, die Sie klären möchten. Jeder Film zeigt den Kopf bei der Arbeit. Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung; wir filmen den Versuch vor Ihrer Bestellung.

Wie werden kurze Drahtstücke in eine Tisch-Verdrillspindel eingelegt?

Der Bediener legt die Drähte in die Frontklemme ein, lässt die Spindel laufen und entnimmt das Teil. Die Nahaufnahme zeigt auch die Drahtstücke auf dem Tisch und die Vorbereitung des nächsten Zyklus. Sie zeigt die Handhabung an der Spindel, keine gemessene Ausbringung.

Manuelles Einlegen von Drähten in die rotierende Frontklemme, anschließend Entnehmen und Sortieren kurzer Drahtstücke auf dem Tisch.

WM-4717 · Daten und Angebot →

Passt dieser Kopf zu Ihrer Aufgabe? Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung (oder eine Tüte Ihrer Kontakte). Vor Ihrer Bestellung filmen wir den Versuch mit dieser Maschinenklasse. Muster senden →

Wie werden verdrillte Kabeladern vor der Steckermontage vorbereitet?

Der Außenmantel des Kabels ist bereits entfernt. Der Bediener führt die freigelegten Adern an die Entdrillauflagen und zeigt anschließend die begradigten Enden. Diese Vorführung zeigt die Adervorbereitung, nicht das Abmanteln oder Crimpen.

Die freigelegten Adern eines gelben Kabels werden zwischen die Auflagen geführt, anschließend herausgezogen und mit den begradigten Enden gezeigt.

WM-1216 · Daten und Angebot →

Passt dieser Kopf zu Ihrer Aufgabe? Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung (oder eine Tüte Ihrer Kontakte). Vor Ihrer Bestellung filmen wir den Versuch mit dieser Maschinenklasse. Muster senden →

Wie lässt sich die Aderfarbfolge im Steckverbinder prüfen?

Die Sichtprüfung vergleicht die sichtbaren Aderpositionen mit einer Referenz. Die Videos zeigen das Einlegen der Probe und die Ansichten auf dem Bildschirm. Senden Sie uns Steckverbinder und Leitungen für einen Versuch an Ihrer Baugruppe.

Steckverbinder einlegen, Objektiv einstellen, Muster einlernen und OK-Anzeige; danach Nahaufnahmen von Verbinder und Adern.

WM-815 · Daten und Angebot →

Der Bediener legt einen verdrahteten Steckverbinder in die Aufnahme; zwei Aderansichten werden auf dem Prüfmonitor aktualisiert. Originalton bleibt erhalten.

WM-816 · Daten und Angebot →

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Wie werden vorbereitete Aderenden ohne Verdrillen von Hand fertiggestellt?

Der erste Isolationsschnitt erfolgt vor dieser Station. Der Bediener führt die vorbereiteten Enden an das angetriebene Rad und zeigt die freigelegten, verdrillten Leiter. Wir prüfen Ihre Leitung und die benötigte Endlänge vor der Bestellung.

Gelbe Aderenden werden von Hand zum Verdrillrad geführt; danach Nahaufnahme der freigelegten, verdrillten Litzen. Maschinengeräusch bleibt erhalten.

WM-4720 · Daten und Angebot →

Passt dieser Kopf zu Ihrer Aufgabe? Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung (oder eine Tüte Ihrer Kontakte). Vor Ihrer Bestellung filmen wir den Versuch mit dieser Maschinenklasse. Muster senden →

Wie entstehen Löcher und Biegungen in Kupferschienen?

Der Bediener legt das Kupfer zum Stanzen und Biegen an getrennten Stationen ein. Die Vorführung zeigt auch das Abrunden der Enden und die fertigen Teile. Kapazität und Werkzeuge stimmen wir auf Ihre Zeichnung ab und filmen den Materialversuch.

Kupfer wird gestanzt, an den Enden abgerundet und gebogen; nach jedem Schritt werden die bearbeiteten Teile gezeigt.

WM-9400 · Daten und Angebot →

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Lässt sich die Hülle einer geformten Kupferschiene entfernen?

Breite, Dicke, Hüllenmaterial und Biegeposition bestimmen das Halten und Abziehen. Der Film zeigt manuelles Einlegen und Entfernen der Hülle. Mit Zeichnung und Mustern prüfen wir freigelegtes Kupfer und Hülsenkante.

Der Bediener isoliert ein Ende der Kupferschiene ab, dreht sie und bearbeitet das andere; danach zeigt er beide Kontaktflächen.

WM-195 · Daten und Angebot →

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Werden Litzen verletzt?

Ein V-Messer kann bei dicker oder weicher Isolierung einen Rest stehen lassen oder Litzen verletzen. Diese Köpfe schneiden ringförmig oder stellen den Schneiddurchmesser ein und fördern per Riemen. Prüfen Sie die Litzen beim Abziehen.

Mehrlagiges Rotationsabisolieren: zuerst der Außenmantel, dann die darunterliegende Lage, mit eingestellten Schnitttiefen.

WM-2208 · Daten und Angebot →

Neunlagiges Rotationsabisolieren am Tischkopf: Zwei Koaxialenden zeigen abgestufte Mantel-, Geflecht-, Dielektrikum- und Innenleiterlängen.

WM-2320 · Daten und Angebot →

Rotationskopf an blauem Koaxialkabel: Mantel entfernt, Geflecht geöffnet, weißes Dielektrikum am Innenleiter.

WM-2106A · Daten und Angebot →

Der Rotationskopf ritzt den Koaxialmantel ringförmig ein und zieht ihn ab; das Geflecht bleibt intakt.

Diesen Prozess ansehen →Koaxial- und Mehrschichtabisolierung Maschinen →

Riemenzuführung zum Rotationsmesser für kurze Koaxialkabel mit Ø1–6 mm: Schneiden und Abisolieren in einem Durchlauf.

WM-2506D · Daten und Angebot →

Riemenzuführung mit sechzehn Rädern für Mantelleitungen mit 0,75–30 mm²: erst den Mantel, dann die Adern abisolieren, ohne Rollenabdrücke.

WM-164 · Daten und Angebot →

Schwarzes Mantelkabel läuft durch den Richtapparat zum Riemenkopf; bei offenem Deckel sind die roten Riemen sichtbar.

WM-1237 · Daten und Angebot →

Orangefarbenes Mantelkabel läuft durch Vorschubrollen; der Mantel wird geschnitten und abgezogen, vier Enden mit intakten Litzen werden gezeigt.

WM-1306 · Daten und Angebot →

Rundkabel läuft riemengeführt in wiederholten Zyklen durch den Schneid- und Abisolierkopf.

WM-165 · Daten und Angebot →

Riemenvorschub, Klingenbewegung und Abzug im Schneid- und Abisolierzyklus, von vorn und von der Seite.

WM-163 · Daten und Angebot →

Mantel einschneiden und abziehen, danach Nahaufnahme der freigelegten Innenadern.

WM-1223 · Daten und Angebot →

Vorschub-, Schneid- und Abisolierzyklen; die fertigen Leitungen sammeln sich in der Ausgaberinne.

WM-191 · Daten und Angebot →

Zweiadrige Mantelleitung läuft durch Vorschub- und Verdrillkopf; danach folgt eine Nahaufnahme der vorbereiteten Enden.

WM-190N · Daten und Angebot →

Riemenvorschub, Klingenbewegung und Freigabe des Kabels bei wiederholtem Schneiden und Abisolieren.

WM-161PX · Daten und Angebot →

Graues Kabel mit 150 mm² im Riemenantrieb mit sechzehn Rädern: Der Mantel wird bei unversehrten Litzen abgezogen.

WM-1450 · Daten und Angebot →

Riemen führen ein großquerschnittiges Kabel zum Abisolierkopf; der zugehörige Aufwickler steht daneben.

WM-171 · Daten und Angebot →

Riemen und Messer arbeiten beim Schneiden und Abziehen des Mantels; die Arbeitszone ist in Nahaufnahme zu sehen.

WM-169Y · Daten und Angebot →

Rotationsschnitt und Riemenvorschub an Mantelkabel; danach Nahaufnahme des vorbereiteten Endes.

WM-170X · Daten und Angebot →

Blaues Kabel läuft durch den Schneid- und Abisolierkopf; danach werden vorbereitete Enden mit sichtbaren Kupferlitzen gezeigt.

WM-1420 · Daten und Angebot →

Dreilagiges Abisolieren an Kabeln mit 6–150 mm²: jede Lage mit eigener Schnitttiefe in einem Zyklus.

WM-172 · Daten und Angebot →

Leistungskabel mit 30–300 mm² im Riemenantrieb: vollständiger Abzug bei intaktem Leiterbündel.

WM-175 · Daten und Angebot →

Schnelles Schneiden und Abisolieren von 1,5–70 mm² mit roten Riemen; grüne Leitungen sind beidseitig abisoliert.

Diesen Prozess ansehen →Schneiden und Abisolieren Maschinen →

Nach Riemenvorschub schneidet ein Rotationsmesser ringförmig in den orangefarbenen Leistungskabelmantel.

Diesen Prozess ansehen →Schneiden und Abisolieren Maschinen →

Orangefarbenes geschirmtes Kabel am Rotationskopf unter einer transparenten Abdeckung: Der Mantel wird abgezogen, das Schirmgeflecht bleibt stehen.

WM-2420 · Daten und Angebot →

Mehrlagiges Tischabisoliergerät für 16-mm²-Kabel; manuelle Zuführung unter transparenter Schutzhaube.

WM-1225 · Daten und Angebot →

Mehrlagiges Abisolieren von EV-Kabeln mit Ø3–18 mm am Tischkopf: orangefarbener Mantel, Schirm und Innenlage.

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Kabel mit Ø1–5,5 mm läuft über Riemenräder zum Rotationsmesser.

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Neunlagiges Rotationsabisolieren am Tischkopf; jede Lage wird einzeln zurückgezogen.

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Acht Riemenräder führen den Draht zum Servo-Schneid- und Abisolierkopf; er liegt flach und wird nicht gequetscht.

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Halbabzug an 150-mm²-Kabel: Der Mantel wird angeritzt und vorgeschoben, bleibt aber für den Transport auf den Litzen.

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Lässt sich Lade- und Batteriekabel ohne Wärme vorbereiten?

Thermisches Abisolieren vermeidet Kerben, kann aber Rückstände und Dämpfe hinterlassen. Mechanische Köpfe ziehen Mantel, Schirm und Innenlagen mit Rotationsschnitt oder riemengeführtem Messer trocken ab. Sehen Sie sich das Ende für Kabelschuh oder Schirmrückfaltung an.

Manuelles Einlegen am Geflechtschneidwerkzeug, Seiten- und Nahansichten des Schnitts sowie zwei vorbereitete orangefarbene Kabelenden.

WM-192 · Daten und Angebot →

Schirmgeflecht an Kabeln mit 3–70 mm² abziehen und schneiden: Die Standmaschine entfernt das Geflecht in einer Bewegung.

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Zwei rotierende Bürstenbahnen öffnen das Schirmgeflecht und richten es zum Zurückfalten aus.

WM-819 · Daten und Angebot →

Ladekabel mit Ø10–42 mm in rotierender Klemmung; der Mantel wird eingeritzt und abgezogen.

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Ladekabel unter transparenter Schutzhaube am Rotationskopf eines Tischgeräts.

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Großes orangefarbenes Kabel läuft über breite Riemen, wird abgelängt und der Mantel abgezogen.

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Langer Mantelabzug: 500 mm vorn und 300 mm hinten an einer riemengeführten Maschine.

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Eine Linie schneidet, isoliert ab, schlitzt und wickelt großes Kabel; die fertige Spule kommt heraus.

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Hauptkabel einer Ladepistole wird abgelängt und der Außenmantel abgezogen.

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Wie kurz lässt sich abisolieren und wie wiederholbar ist die Länge?

Die Filme zeigen Endabisolierung, Zwischenfenster und gestufte Aderlängen an verschiedenen Maschinen. Länge, Kabelaufbau und Toleranz bestimmen den passenden Kopf. Senden Sie Zeichnung und Kabel; wir filmen den Versuch und vereinbaren die Messmethode.

Blaue Aderenden am pneumatischen Abisolierkopf; danach Nahaufnahme von drei vorbereiteten Enden. Originalton bleibt erhalten.

WM-1215C · Daten und Angebot →

Gelbe und grüne Drähte werden von Hand in den elektrischen Abisolierkopf geführt; mehrere Zyklen in Nahaufnahme. Originalton bleibt erhalten.

WM-1215D · Daten und Angebot →

Eine gelbe Leitung läuft durch Vorschub und Schneid-/Abisolierkopf; anschließend werden die vorbereiteten Enden gezeigt.

WM-185S · Daten und Angebot →

Ein Zwischenfenster an rotem Draht wird in einer pneumatischen Klemme freigelegt; das Isolationsstück gleitet ohne Litzenverletzung ab.

WM-185 · Daten und Angebot →

Vier Adern mit 0,5–3 mm² werden in einem Zyklus auf gestufte Längen abisoliert, ohne zweite Station.

WM-198 · Daten und Angebot →

Schneiden, Abisolieren und Biegen von 35-mm²-Massivdraht in einer Maschine mit wiederholtem Biegewinkel.

WM-196 · Daten und Angebot →

Mehradriges Mantelkabel am Tischgerät: Mantel und Adern werden abisoliert und das Bündel gesammelt.

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Rundes Mantelkabel bis 10 mm² am riemengeführten Tischschneider; die blaue Leitung läuft durch die Führung.

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Pneumatisches Tischabisoliergerät: Leitung mit 0,5–25 mm² einführen, klemmen und abziehen; ein V-Messer ohne Wechsel zwischen Querschnitten.

WM-1216C · Daten und Angebot →

Eine gelbe Leitung wird unter einer transparenten Abdeckung an den Tischkopf geführt; die Isolationsreste fallen in die Box.

WM-1219 · Daten und Angebot →

Pneumatisch-elektrisches Tischabisoliergerät an blauem Kabel: einführen, klemmen, abziehen.

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Lange Mantelleitungen werden geschnitten und innen wie außen abisoliert; Bündel fallen beidseitig vorbereitet heraus.

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Mehradriges Mantelkabel auf acht Riemenrädern: erst der Mantel, dann jede Ader.

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Mantelkabel mit 12 mm Außendurchmesser wird am riemengeführten Tischgerät geschnitten und abisoliert.

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Aderendhülsen: sichtbare Abisolierlänge und passender Sitz in der Klemme

Bei Aderendhülsen prüfen Sie Abisolierlänge, erfasste Litzen, Isolationsposition und Sitz in der Klemme. Leitung, Hülse und Anschluss bestimmen das Crimpprofil. Manche Geräte isolieren ab und crimpen, andere erhalten vorbereitete Enden. Schritte und Werkzeug prüfen wir mit Ihren Mustern.

Lose Aderendhülsen werden im Schwingfördertopf ausgerichtet; der Draht wird in 2,5 Sekunden abisoliert und gecrimpt.

WM-3103 · Daten und Angebot →

Blaue Drähte werden von Hand in die vordere Öffnung eingeführt; Nahaufnahmen zeigen den inneren Mechanismus und fertige Aderendhülsen mit orangefarbenen Isolierkragen.

WM-3116 · Daten und Angebot →

Manuell zugeführte Drähte, Kontaktzuführbahn und innerer Mechanismus, anschließend fertige goldfarbene Steckkontakte.

WM-3116B · Daten und Angebot →

Kennzeichnungsschlauch drucken und aufschieben, Aderendhülse crimpen: halbautomatisch eine Leitung alle 3,2 Sekunden.

WM-393 · Daten und Angebot →

Manuelle Beschickung, Nahaufnahmen von Abisolieren und Hülsencrimpen; danach die fertigen Enden.

WM-397 · Daten und Angebot →

Der Bediener führt einzelne Adern zum Kontaktierkopf und zieht die bearbeiteten Enden zwischen den Zyklen heraus.

WM-3244 · Daten und Angebot →

Der Bediener führt vorbereitete Aderenden vorn ein; eine Innenansicht zeigt den zyklischen Hülsencrimpmechanismus.

WM-3246 · Daten und Angebot →

Laserbeschrifteter Nummernschlauch wird aufgeschoben, dann eine rote Aderendhülse gecrimpt; blaue Leitungen kommen markiert heraus.

Diesen Prozess ansehen →Crimpen Maschinen →

Kettengeführte Kontakte werden an einer Tischpresse abisoliert und gecrimpt; die grüne Bereitschaftsleuchte ist sichtbar.

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Feiner Elektronikdraht wird abisoliert und gecrimpt; der Applikator taktet pro Hub einen Kontakt weiter.

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Presse mit Seiten- und Stirnzuführungs-Applikatoren: Bandkontakte, ein Crimp pro Hub.

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Passt das Werkzeug zu meinem Kontakt?

Zwei Kontakte mit derselben AWG-Angabe können verschiedene Werkzeuge brauchen. Hülsengeometrie und Laschen bestimmen das Werkzeug, nicht allein die Presskraft. Vor dem Angebot prüfen wir Kontakt und Leitung, crimpen Muster und senden Fotos.

Einzelne farbige Kabeladern werden von Hand in den Abisolier- und Crimpkopf eingeführt; anschließend sind die fertig kontaktierten Enden in Nahaufnahme zu sehen.

WM-3120BT · Daten und Angebot →

Lose offene Kontakte werden über eine Führung in eine geräuscharme Presse getaktet; der Bediener führt den Draht zu.

WM-3242 · Daten und Angebot →

Von Hand eingeführte Drähte am Fronteinlass, innere Mechanik und fertige gelb isolierte Ringkontakte an blauen und gelben Drähten.

WM-3241 · Daten und Angebot →

Beide Produktionszähler laufen gemeinsam weiter; Nahaufnahmen von Übergabe und Applikatoren zeigen den beidseitigen Zyklus.

WM-3202 · Daten und Angebot →

Beidseitiger Servo-Crimp; beide Köpfe und die Leitungsübergabe sind sichtbar.

Diesen Prozess ansehen →Crimpen Maschinen →

Schaltdraht schneiden, abisolieren, verdrillen und einseitig crimpen in einem Zyklus.

WM-378 · Daten und Angebot →

Flachbandleitung beidseitig crimpen: Der Steckverbinder sitzt über alle Kontakte gerade.

WM-3215 · Daten und Angebot →

Der Bediener setzt transparente Modularstecker in die geschützte Crimpstation ein und hält anschließend die fertig konfektionierten Kabelenden hoch.

WM-719 · Daten und Angebot →

Servo-Abisolieren und Crimpen mit Applikatoren europäischer Bauart.

WM-395 · Daten und Angebot →

Lose Kontakte aus dem Schwingfördertopf gelangen zur Tischpresse; nach dem Hub wird eine vorisolierte Gabelklemme gezeigt.

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Tischcrimper mit wechselbaren Werkzeugen; orangefarbene und grüne Leitungen werden von Hand zugeführt.

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Kabelschuh wird von Hand in einem hydraulischen Tischkopf gecrimpt.

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Servo-Sechskantcrimp an einem Kabelschuh auf großem blauem Kabel.

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Ringkontakte an gelben und grünen Leitungen; Abisolieren und Crimpen an einer Station.

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Automatischer einseitiger Crimp; gelbe konfektionierte Leitungen fallen in die Schale.

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Beidseitiger Crimp an AWG-18–28-Draht; die Übergabe zwischen den Köpfen ist sichtbar.

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Elektronikdraht AWG 20–32 wird beidseitig verarbeitet; blaue Leitungen fallen in die Sammelschale.

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Kann die Maschine Dichtungen und Gehäuse am Leitungsende komplett bestücken?

Eine nicht vollständig sitzende Dichtung oder ein Kontakt vor der Verriegelung kann später ausfallen. Diese Köpfe setzen Dichtung und Kontakt ein, crimpen und prüfen den Sitz im Gehäuse. Sehen Sie die Stationen und bestätigen Sie Ihre Baugruppe im Versuch.

Beidseitiges Bestücken mit Dichtungen und Crimpen an AWG 28–16: Die Dichtungen sitzen vor dem Kontaktieren.

WM-377 · Daten und Angebot →

Kontakte werden ins Steckverbindergehäuse eingesetzt, anschließend wird das andere Ende verzinnt: beidseitig konfektionierte Flachbandleitungen.

WM-366 · Daten und Angebot →

Beidseitiges Crimpen mit Dichtungs- und Gehäusebestückung, AWG 24–12.

WM-396 · Daten und Angebot →

Nahaufnahmen zeigen Leitungsübergabe, Kontaktwerkzeug und Einsetzen ins Steckverbindergehäuse im Zyklus.

WM-3247 · Daten und Angebot →

Leitungsübergabe und Kontaktwerkzeug arbeiten; danach Nahaufnahme des montierten Steckverbinders und der Aderenden.

WM-3245 · Daten und Angebot →

Mantelkabel wird in einer Linie gecrimpt und mit Schrumpfschlauch bestückt.

WM-394 · Daten und Angebot →

Beidseitiges Einsetzen von Dichtungen und Crimpen; rote und gelbe Leitungen sammeln sich auf dem Band.

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Dichtung wird eingesetzt und Kontakt an 0,2–2,5-mm²-Draht gecrimpt; danach wird die blaue Leitung gezeigt.

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Eine Leitung wird abisoliert, verdrillt, mit Dichtung bestückt und gecrimpt.

Diesen Prozess ansehen →Crimpen Maschinen →

Gecrimpte Kontakte werden auf dem Transferband ins Gehäuse gedrückt; die Verriegelung rastet vor der Freigabe ein.

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Crimp nachweisen: Schliffbild und Auszugskraft

Ein Crimp wird anhand der Auszugskraft und der Verdichtung im polierten Querschliff beurteilt. Die Filme zeigen Schneiden, Schleifen und Vermessen des Schliffs sowie Auszugstests.

Montage des digitalen Kraftmessgeräts und Einspannen eines blauen Drahts am manuellen Prüfstand vor der Belastung.

WM-817 · Daten und Angebot →

Schwarze und rote Drähte werden eingespannt und gezogen; anschließend zeigt eine Nahaufnahme als Wiederholung die Anzeige des roten Drahttests mit aktueller Kraft und gespeichertem Spitzenwert.

WM-820 · Daten und Angebot →

Einspannen des Drahts, anschließend die Prüfanzeige mit dem Verlauf der Kraftkurve und dem gespeicherten Spitzenkraftwert.

WM-831 · Daten und Angebot →

Crimpschliff: schneiden, polieren, abbilden und Verdichtung bei 30–312-facher Vergrößerung messen.

WM-813 · Daten und Angebot →

Probenvorbereitung und Mikroskopaufnahme, anschließend Beispiele von Kontaktquerschnitten.

WM-818 · Daten und Angebot →

Passt dieser Kopf zu Ihrer Aufgabe? Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung (oder eine Tüte Ihrer Kontakte). Vor Ihrer Bestellung filmen wir den Versuch mit dieser Maschinenklasse. Muster senden →

Ist Verzinnen der langsamste Arbeitsschritt?

Eine Station kann ein Ende abisolieren, verdrillen und verzinnen oder ein Ende crimpen und das andere verzinnen. Achten Sie vor dem Tauchbad auf die Verdrillung: Sie hält die verzinnten Litzen zusammen.

Fünf Drähte mit AWG 16–30 werden parallel abisoliert, verdrillt, verzinnt und gecrimpt.

WM-462 · Daten und Angebot →

Bis zu zehn Drähte mit AWG 18–28 werden gemeinsam abisoliert, verdrillt und verzinnt.

WM-4706W · Daten und Angebot →

Ein Ende wird gecrimpt, das andere in derselben Maschine verzinnt.

WM-3201 · Daten und Angebot →

Mehradriges Mantelkabel mit 3–8 mm Außendurchmesser wird beidseitig verdrillt und verzinnt.

WM-4715 · Daten und Angebot →

Beidseitiges Verzinnen von Mantelkabel; rote Leitungen tauchen in den Löttopf und kommen wieder heraus.

Diesen Prozess ansehen →Verzinnen, Löten und Schweißen Maschinen →

Beide Enden werden in einem Transferzyklus verdrillt und verzinnt.

Diesen Prozess ansehen →Verzinnen, Löten und Schweißen Maschinen →

Eine Seite des Flachbandkabels wird gecrimpt, die andere verzinnt.

Diesen Prozess ansehen →Crimpen Maschinen →

Mehrere Stationen verdrillen abisolierte Litzenenden vor dem Verzinnen oder Crimpen.

Diesen Prozess ansehen →Verdrillen, Aufdrehen und Richten Maschinen →

Einseitiges Verzinnen von Flachbandleitung; die verzinnten Enden liegen für den Verbinder übereinander.

Diesen Prozess ansehen →Verzinnen, Löten und Schweißen Maschinen →

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Ultraschallverbindung oder Crimp?

Ultraschallschweißen verbindet Kupferlitzen ohne Lot und kann sie ohne Kontakt fügen. Die Filme zeigen die schließende Sonotrode und die fertige Verbindung.

Ultraschallschweißen von Anschlüssen mit 2,5–25 mm²: Die Sonotrode schließt und verbindet das Bündel mit dem Anschluss.

WM-713 · Daten und Angebot →

Großes orangefarbenes Kabel wird ultraschallgeschweißt; das verbundene Ende wird in der Hand gezeigt.

Diesen Prozess ansehen →Verzinnen, Löten und Schweißen Maschinen →

Parallel- und Stumpfschweißung an grünen und blauen Leitungen; Kupfer wird ohne Kontakt gefügt.

Diesen Prozess ansehen →Verzinnen, Löten und Schweißen Maschinen →

Passt dieser Kopf zu Ihrer Aufgabe? Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung (oder eine Tüte Ihrer Kontakte). Vor Ihrer Bestellung filmen wir den Versuch mit dieser Maschinenklasse. Muster senden →

Kann die Maschine einzelne Drähte oder nur Bündel bandagieren?

Viele Bandagierköpfe sind für Bündel ab Ø3 mm ausgelegt; ein dünner Einzeldraht kann in den Bandschlitz fallen. Sehen Sie Anfang, Überlappung und Bandschnitt und testen Sie eigenes Bündel und Band.

Kontinuierliches Bandagieren am Tischgerät an einem Bündel mit Φ2–15 mm und eingestellter Überlappung.

WM-465 · Daten und Angebot →

Der Bediener führt ein rotes Kabel durch den rotierenden Kopf; Nahaufnahmen zeigen, wie schwarzes Band um das Kabel gewickelt wird.

WM-4137 · Daten und Angebot →

Der Bediener führt ein rotes Kabel durch den rotierenden Kopf; Nahaufnahmen zeigen das Umwickeln des Kabels mit schwarzem Band.

WM-4136 · Daten und Angebot →

Positionieren des Kabels und Bedienung des Touchscreens, anschließend Bandwickeln unter der transparenten Schutzhaube und Nahaufnahmen der Kabelführungsrollen.

WM-467 · Daten und Angebot →

Die Bediener positionieren Kabel am Wickelkopf; Nahaufnahmen zeigen Bandzuführung, Wickelvorgang und fertige Bandstellen.

WM-4105 · Daten und Angebot →

Der Bediener positioniert das Drahtbündel für einzelne Wickelstellen neu und zeigt anschließend das fertige Bündel mit drei getrennten schwarzen Bandstellen.

WM-4105B · Daten und Angebot →

Ein von Hand gehaltenes Bündel erhält ein einzelnes Band am Tisch-Bandagierkopf.

Diesen Prozess ansehen →Bandagieren Maschinen →

Mehrpunkt-Bandagieren auf einer Zugschiene mit Bandstellen an festgelegten Positionen.

Diesen Prozess ansehen →Bandagieren Maschinen →

Punktuelles und durchgehendes Bandagieren am selben Kopf; das Bündel wird von Hand geführt.

Diesen Prozess ansehen →Bandagieren Maschinen →

Bedienergeführtes Bandagieren eines verzweigten Kabelbaums; der Kopf folgt dem Bündel.

Diesen Prozess ansehen →Bandagieren Maschinen →

Passt dieser Kopf zu Ihrer Aufgabe? Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung (oder eine Tüte Ihrer Kontakte). Vor Ihrer Bestellung filmen wir den Versuch mit dieser Maschinenklasse. Muster senden →

Rohr, Wellrohr und Bandmaterial in großen Stückzahlen schneiden

Für einige hundert Stück kann ein Handschneider mit Anschlag genügen. Eine Maschine lohnt sich bei Tausenden pro Woche, wiederholgenauer Länge oder Material, das unter einem Handmesser nicht ruhig liegt. Die Filme zeigen Vorschub und Schnitt.

CNC-Schneiden von Messingrohr und Aluminiumstange mit Ø0,6–48 mm.

WM-562CNC · Daten und Angebot →

Weiße und schwarze Schläuche werden zugeführt und in einen Auffangbehälter geschnitten; anschließend werden die Schnittstücke und ihre Enden gezeigt. Original-Maschinengeräusche bleiben erhalten.

WM-565N · Daten und Angebot →

Paralleles schwarzes Material läuft durch Führungen und Walze; eine zweite Sequenz zeigt das Schneiden von mehrfarbigem Flachmaterial und die fertigen Abschnitte in einer Auffangschachtel.

WM-608 · Daten und Angebot →

Einsetzen der Führung, anschließend Riemenvorschub und Schneiden von schwarzem Schlauch; zum Schluss sind sechs fertige Schlauchstücke zu sehen.

WM-606 · Daten und Angebot →

Rohr wird durch den Schneidkopf geführt und die abgelängten Stücke laufen über das Ausgabeband; anschließend werden die offenen Enden fertiger schwarzer Rohrstücke gezeigt.

WM-609 · Daten und Angebot →

Die Frontschutzhaube wird angehoben und legt den Riemenvorschub frei; schwarzer Wellschlauch läuft durch die Führungen.

WM-610 · Daten und Angebot →

Parallele schwarze Schläuche laufen durch Rolle und Kaltmesserkopf; die geschnittenen Stücke sammeln sich unter dem Auslauf.

WM-611 · Daten und Angebot →

Schwarzer Wellschlauch läuft durch den Riemenvorschub; ein geschnittenes Stück wird gezeigt und sein Längsschlitz von Hand geöffnet.

WM-584B · Daten und Angebot →

Schwarzer Schlauch läuft durch die Vorschubrollen und den Schneidkopf; anschließend werden die Schnittstücke mit ihren offenen Enden gezeigt.

WM-602 · Daten und Angebot →

Stahldraht wird gerichtet und auf Länge geschnitten, φ ≤ 3 mm.

WM-595 · Daten und Angebot →

Flachband läuft durch den Schneidkopf; die Stücke gleiten heraus und werden zur Prüfung hochgehalten.

WM-597 · Daten und Angebot →

Schaumstoff wird längs geschlitzt und quer geschnitten; anschließend folgen Vorschub und Schnitt von Luftpolsterfolie.

WM-575S · Daten und Angebot →

Zwei Laserköpfe bearbeiten schwarzes und braunes Gurtband nebeneinander; anschließend sind der Trennschnitt und die fertigen Lochmuster in Nahaufnahme zu sehen.

WM-575 · Daten und Angebot →

Schwarzes Wellrohr läuft durch den Riemenschneidkopf; die Stücke werden gezeigt und der Längsschlitz von Hand geöffnet.

WM-605 · Daten und Angebot →

Der Rotationskopf dreht neben den gegenüberliegenden Vorschubriemen; fertige Wellrohrenden werden gezeigt.

WM-607 · Daten und Angebot →

Schnelles Schneiden von Wellrohr; Vorschubräder und Messer liegen unter transparenter Abdeckung.

Diesen Prozess ansehen →Rohr-, Band- und Materialschneiden Maschinen →

Schwarzes Wellrohr läuft über rote Umlenkrollen und dann riemengeführt durch den Schneidkopf.

WM-162 · Daten und Angebot →

Orangefarbenes Wellrohr am Tischkopf: Zahnriemenvorschub und geschnittene Stücke in der Hand.

WM-176 · Daten und Angebot →

Schwarzes Rohr läuft durch einen geschlossenen Rotationsschneidkopf; drei fertige Enden mit offenen runden Querschnitten werden gezeigt.

WM-582 · Daten und Angebot →

Schwarzes Rohr läuft durch die geschlossene Schneidlinie; anschließend werden die offenen Enden gezeigt.

WM-590 · Daten und Angebot →

Wellrohr mit Ø5–30 mm wird am Tischgerät auf Länge geschnitten.

Diesen Prozess ansehen →Rohr-, Band- und Materialschneiden Maschinen →

Flexibler Schlauch und Wellrohr laufen durch Vorschubräder und Messer.

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Passt dieser Kopf zu Ihrer Aufgabe? Senden Sie uns 2–3 Meter Ihrer Leitung (oder eine Tüte Ihrer Kontakte). Vor Ihrer Bestellung filmen wir den Versuch mit dieser Maschinenklasse. Muster senden →

Lässt sich das Material von der Spule ohne Zug oder Nachlauf zuführen?

Der Abwickler muss zur Spulengeometrie und zum Start-Stopp-Takt der Folgemaschine passen. Sehen Sie den Materialweg durch Korb und Führungen; Stoppverhalten und Förderrate prüfen wir mit Ihrer Spule und Maschine.

Die Leitung folgt den Führungsrollen über dem angetriebenen Abwickelkorb; gezeigt aus zwei Arbeitswinkeln.

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Wird das Kabel gleichmäßig gewickelt und lässt sich der Wickel sauber entnehmen?

Sehen Sie, wie die Führung das Kabel über die Spule verteilt und der Flansch zur Entnahme öffnet. Der fertige Wickel wird von Hand zur Prüfung gezeigt. Wir testen Ihr Kabel und Ihre Wickelmaße vor der Bestellung; bei dieser reinen Wickelmaschine erfolgt das Abbinden separat.

Schwarzes Kabel wird eingelegt und gleichmäßig auf die Spule gewickelt, dann freigegeben und von Hand abgenommen; der fertige ungebundene Wickel wird in Nahaufnahme gezeigt.

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Wickeln und Abbinden für die Verpackung

Wickeln und Abbinden von Hand ist oft der letzte Schritt einer Linie. Diese Köpfe wickeln eine runde oder Achterspule auf eingestellten Durchmesser und schließen sie mit Drahtbinder oder Kabelbinder für den Karton.

Das Kabel wird auf die orangefarbene Scheibe gewickelt, von Hand abgenommen und zum Bindekopf geführt; anschließend wird der fertige Wickel in Nahaufnahme gezeigt.

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Ein blaues Kabel wird auf den Wickelstiften gewickelt, von Hand zum Bindekopf geführt und als fertiges Bündel mit schwarzem Drillbinder gezeigt.

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Schwarzes Kabel wird auf dem Drehteller gewickelt und vom oberen Greifer zum Bindekopf transportiert; der fertig gebundene Wickel wird von Hand gezeigt.

WM-4811 · Daten und Angebot →

Schwarzes Kabel wird auf der geschlitzten Scheibe gewickelt, von Hand abgenommen und in den Bindekopf gelegt; eine Nahaufnahme zeigt die Entnahme des fertigen Wickels.

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Nylonkabelbinder laufen aus einem Schwingfördertopf über eine Schiene und schließen sich um das Bündel.

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Lose weiße Kabelbinder laufen durch Schwingfördertopf und Führung; anschließend setzt eine Handpistole Kabelbinder entlang eines schwarzen Kabels, gefolgt von Nahaufnahmen der fertigen Bindestellen.

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Abgemessene Länge wird an einer Standmaschine aufgewickelt und abgebunden.

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Gemeinsame Vorführung für WM-4815, WM-4822 und WM-4822B: Eine schwarze Leitung wird zur Acht gewickelt, vom Greifer umgesetzt und mit einem Drahtbinder geschlossen.

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Kabel wird in einem Zyklus abgelängt, zur Achterspule gewickelt und abgebunden.

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Schrumpfen und Kennzeichnen ohne Handheißluftgerät

Schrumpfen und Kennzeichnen ganzer Chargen kostet am Handarbeitsplatz Zeit. Diese Köpfe markieren den Schlauch, schieben ihn auf und schrumpfen ihn in einem Zyklus oder schrumpfen eine Charge unter Deckel oder im Tunnel.

Sechskanal-Laserbeschriftung von Schrumpf-Kennzeichnungsschläuchen.

WM-672 · Daten und Angebot →

Hülsenbearbeitung an einer Rundtaktstation und robotische Drahtentnahme, mit Nahaufnahmen der Laserbeschriftung und fertigen Kennzeichnungshülsen.

WM-673 · Daten und Angebot →

Manuelles Einlegen der Drähte an der Rundtaktstation, eine Nahaufnahme des Laserbeschriftungsbereichs und fertige Hülsen mit der Aufschrift MOTOR V.

WM-673B · Daten und Angebot →

Einlegen der Kabel und Hülsenbearbeitung an der Rundtaktstation, anschließend Nahaufnahmen der Schrumpfschläuche an den fertigen Ringkabelschuh-Verbindungen.

WM-675 · Daten und Angebot →

Drähte verschiedener Farben werden an der Rundtaktstation eingelegt; zum Abschluss zeigt ein Galeriefoto beschriftete Schrumpfschlauchmuster.

WM-669 · Daten und Angebot →

Schrumpfschlauch wird pro Leitung in einem Zyklus laserbeschriftet, aufgeschoben und geschrumpft.

WM-671JG · Daten und Angebot →

Ein fahrbarer Heizer fährt über eine feste Reihe rot umhüllter Leitungen; die Hülsen schrumpfen unter dem glühenden Kopf.

WM-680 · Daten und Angebot →

Die Infrarotkammer glüht über einer kammgehaltenen Reihe von Kontaktleitungen; die separate Steuerung führt die Charge aus.

WM-681 · Daten und Angebot →

Eine Schrumpfhülse wird auf ein großes schwarzes Kabelende geschoben und an einer Tischstation geschrumpft.

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Sitzt das Fahnenetikett ohne Falten von Hand?

Ein Wickeletikett liegt flach an; ein Fahnenetikett muss so gefaltet werden, dass beide Klebeseiten zusammenkommen und die Fahne absteht. Die Filme zeigen Drahtzuführung und Faltkopf.

Der Bediener positioniert ein dünnes weißes Kabel mit grünem Stecker für mehrere Fahnenetiketten und zeigt anschließend die fertige Reihe bedruckter Etiketten.

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Bedruckte Etiketten laufen vom Drucker zur Faltstation; der Bediener positioniert ein schwarzes Kabel und zeigt anschließend die fertige Reihe weißer Fahnenetiketten.

WM-9304F · Daten und Angebot →

Der Bediener führt einen blauen Draht zu; der Faltkopf bringt nacheinander weiße Fahnenetiketten an.

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Wie wird ein Etikett um das Kabel gewickelt?

Der Bediener positioniert das Kabel am Wickelkopf und versetzt es zwischen den Anwendungen. Diese Vorführungen zeigen den Wickelvorgang und das fertige Ergebnis an schwarzem Kabel. Sie zeigen das Aufbringen der Etiketten, nicht den Druckvorgang.

Der Bediener versetzt ein schwarzes Kabel am Wickelkopf und hebt es anschließend an, um die etikettierten Stellen aus der Nähe zu zeigen.

WM-9337 · Daten und Angebot →

Weiße Etiketten werden um ein schwarzes Kabel gewickelt; anschließend zeigt der Bediener die fertigen Etiketten.

WM-9337P · Daten und Angebot →

Am rotierenden Kopf wird ein Etikett um ein schwarzes Kabel gewickelt; anschließend zieht der Bediener das Kabel heraus und zeigt die etikettierte Stelle.

WM-9321 · Daten und Angebot →

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Wie sieht eine heißgeprägte Leitungskennzeichnung aus?

Der Bediener legt eine schwarze Leitung in die Folienprägestation und hält die fertig markierte Leitung hoch. Die Nahaufnahme zeigt weiße Zeichen direkt auf der Isolierung, ohne Klebeetikett.

Eine schwarze Leitung wird am Heißprägekopf positioniert; anschließend sind die weißen Zeichen auf ihrer Isolierung in Nahaufnahme zu sehen.

WM-9310 · Daten und Angebot →

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Wie werden Klebebänder um eine gewickelte Spule gelegt?

Der Bediener dreht die Spule von Hand und führt jeden Abschnitt zum Klebekopf. Die Vorführung zeigt weiße Klebebänder an mehreren Stellen und anschließend zwei fertige Spulen unterschiedlicher Größe.

Der Bediener versetzt die ringförmigen Spulen zum Anbringen weißer Klebebänder und hält anschließend beide fertigen Spulen zum Vergleich hoch.

WM-468 · Daten und Angebot →

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