Schneidmaschinen für Rohre, Schläuche, Bänder und Rollenmaterial
Wir wählen Vorschub und Klinge nach Material und Schnittaufgabe: Rohre und Schläuche, Wellschutzrohre, Bänder oder Rollenmaterial. Bei Bahnen, Folien und Schäumen unterscheiden Sie Querschneiden auf Länge und Längsschneiden in Streifen. Senden Sie Maße, Toleranz und Muster zur Prüfung von Vorschub und Schnittqualität vor der Konfigurationsbestätigung.
56 Modelle in dieser Auswahl.
Beginnen Sie bei Material und fertiger Schnittkante
Sechs Verfahren, eine Frage: Welche Schnittkante benötigen Sie?
Das Material bestimmt das Schneidverfahren. Kaltschneiden ist die übliche Wahl für rechtwinklige Schnitte an Wellschutzrohr, PVC- und Silikonschlauch; die Schnittqualität prüfen wir am Material. Heißschneiden eignet sich für ausfransende Kunststoffe: Das Messer schmilzt durch Geflechtschlauch oder Gurtband und versiegelt beide Schnittflächen im selben Hub. WM-568 verarbeitet Breiten von 1–100 mm bei 7.200 Schnitten/Stunde, WM-576 auf einem Standgehäuse bis 200 mm bei 6.600/Stunde, WM-572A bis 220 mm. WM-579 ergänzt eine Stapelvorrichtung, die Abschnitte zählt und aufstapelt. Ultraschall erzeugt versiegelte Kanten ohne beheizte Schneidklinge und eignet sich auch für Formteile; lokale Erwärmung und Maßhaltigkeit sind am Werkstück zu prüfen. WM-574 schneidet individuelle Formen in Seile und Gurtbänder, WM-581 erzeugt V-Schnitte, WM-598 stanzt Löcher in Reißverschluss- und Klettband und WM-580 positioniert Schnitte an Druckmarken auf Satinband. Spanloses rotierendes Trennen trennt Metall- und starre Rohre durch Materialverdrängung statt Spanabtrag. WM-593 deckt Ø10–100 mm bei 0,5–6 mm Wandstärke ab; Gratbildung und Verformung sind am Muster zu beurteilen. Eine zahnlose Säge verarbeitet armierte Rohre sowie Kupfer-, Aluminium- und Edelstahlrohre von Ø1–30 mm auf WM-183. WM-562CNC führt 6 m lange Messing- und Aluminiumstangen durch einen CNC-Schneidkopf mit 3 kW bei Ø0,6–48 mm. Schließlich der Laser: WM-575 locht und schneidet Gurtband mit zwei Köpfen bei 10,6 µm Wellenlänge, ohne verschleißende Schneidklinge.
Wellschutzrohr in einem Durchlauf ablängen und längs schlitzen
Wellschutzrohr benötigt häufig zusätzlich zum Ablängen einen Längsschlitz, damit die Leitungen später eingelegt werden können. Das Schlitzmesser läuft im Rohr, während die Ablängvorrichtung außen arbeitet: beide Vorgänge in einem Durchlauf. Nach Größe und Geschwindigkeit: WM-176 deckt Ø4–32 mm ab, WM-583 erweitert den Bereich auf Ø60 mm mit angetriebener Zuführung bei 10–60 Stück/min, WM-584 verarbeitet unterschiedliche weiche Schläuche bis Ø38 mm und WM-587 ist die schnelle Ausführung bis Ø35 mm mit einer angegebenen Toleranz von 0,003 × L. WM-162 integriert einen Abwickler für 30 kg in das Gehäuse und verarbeitet Material von der Rolle. Speziell für Schrumpfschläuche schneidet WM-565N bis Ø38 mm mit angegebenen ±0,1 mm; WM-585 deckt Ø1–30 mm ab. Nach dem Schneiden finden Sie in der Kategorie Schrumpfschlauchverarbeitung die Maschinen, die Abschnitte auf die Leitung aufschieben und schrumpfen.
| Maschine | Verfahren | Kapazität | Geschwindigkeit / Toleranz | Geeignet für |
|---|---|---|---|---|
| WM-587 | Kaltschneiden, Ablängen + Schlitzen | Wellschutzrohr ≤Ø35 mm | Toleranz 0,003 × L | Schnelle Wellschutzrohr-Linie |
| WM-583 | Kaltschneiden, Ablängen + Schlitzen | Ø5–60 mm | 10–60 Stück/min | Die größten Wellschutzrohr-Durchmesser |
| WM-176 | Kaltschneiden, Ablängen + Schlitzen | Ø4–32 mm | — | Standardmaschine für Wellschutzrohr |
| WM-162 | Kaltschneiden + integrierter Abwickler | Ø3–32 mm | 1,5 kW | Wellschutzrohr von der Rolle, ein Gehäuse |
| WM-582 | Rotierendes Rundmesser | Schläuche und Schutzrohre Ø1–40 mm | Toleranz und Einheit im Angebot bestätigt | Unterschiedliche weiche Schläuche auf einer Maschine |
| WM-565N | Kaltschneiden | Schrumpfschlauch ≤Ø38 mm | ±0,1 mm | Maßhaltige Schrumpfschlauchabschnitte |
| WM-585 | Pneumatisches Messer | Schrumpfschlauch Ø1–30 mm | — | Schrumpfschlauch mit 90 mm Flachbreite |
| WM-576 | Heißmesser, Standgerät | Schlauch und Gurtband ≤200 mm | 6.600 Schnitte/h | Breiter Geflechtschlauch mit versiegelten Enden |
| WM-572A | Heißmesser | ≤220 mm | 121 Stück/min | Größte Heißschnittbreite in dieser Auswahl |
| WM-568 | Heißmesser | 1–100 mm | 7.200 Schnitte/h | Geflechtschlauch in großen Stückzahlen |
| WM-579 | Heiß-/Kaltschneiden + Stapler | 1–98 mm | — | Gezählte und gestapelte Abschnitte |
| WM-574 | Ultraschall, Formschnitt | Seil und Gurtband | — | Individuelle Formen mit versiegelten Kanten |
| WM-598 | Ultraschall-Lochstanzen | Gurtband, Reißverschlussband | 2.000 W | Lochqualität und Schmelzgrate am Muster prüfen |
| WM-581 | Ultraschall-V-Schnitt | Gurtband | 2.600 W | Versiegelte Enden mit V-Form |
| WM-593 | Spanloses rotierendes Trennen | Rohr Ø10–100 mm, Wand 0,5–6 mm | — | Metallrohre ohne Spanabtrag; Gratbildung am Muster prüfen |
| WM-183 | Zahnlose Säge | Metallrohr Ø1–30 mm | — | Armierte Rohre sowie Kupfer-/Edelstahlrohre |
| WM-562CNC | CNC-Säge | Messing/Aluminium Ø0,6–48 mm, 6 m Stangenmaterial | 3,0 kW | Stangenmaterial auf programmierte Längen schneiden |
| WM-591 | Präzisions-Rotationsmesser | Bearbeitungsbereich für starre Rohre 1–50 mm | 0,05 mm bei 100 mm | Engste angegebene Toleranz in dieser Kategorie |
| WM-575S | Rolle-zu-Bogen-Schneiden | Folie und Bahnenmaterial ≤1.220 mm breit | 0,1 mm | Rollenware in Bögen schneiden |
Häufige Fragen zur Auswahl
Heißmesser, Kaltmesser oder Ultraschall: Wie wähle ich für Geflechtschlauch und Gurtband?
Entscheidend ist die benötigte Schnittkante. Synthetische Werkstoffe wie PET-Geflecht, Nylon und Polyester können beim Kaltschneiden ausfransen. Ein Heißmesser schmilzt durch das Material und versiegelt beide Schnittflächen im selben Hub; deshalb wird Geflechtschlauch häufig heiß geschnitten. Kaltmesser eignen sich für formstabile Schnittkanten an Schläuchen und Rohren oder für Material, das nicht angeschmolzen werden darf. Ultraschall versiegelt ohne glühende Klinge und bietet je nach Maschine Formschnitte, V-Schnitte, Lochstanzen und druckmarkengesteuertes Schneiden bedruckter Bänder. Erreichbare Toleranz und Kantenqualität prüfen wir am Muster. Baumwolle und andere Naturfasern lassen sich mit keinem dieser Verfahren thermisch verschmelzen.
Was ist spanloses Trennen und wann braucht man es bei Metallrohren?
Eine rotierende spanlose Schneide trennt das Rohr durch Verdrängung statt durch Abtragen des Materials. Dadurch entstehen keine Schnittspäne im Rohr; mögliche Grate und Verformungen müssen trotzdem am Werkstück geprüft werden. Der WM-593 verarbeitet damit Rohre von Ø10–100 mm mit 0,5–6 mm Wandstärke. Bei armierten Rohren oder kleinen Querschnitten ist eine Maschine mit zahnloser Säge wie der WM-183 (Ø1–30 mm) eine Alternative. Für programmierte Zuschnitte aus 6 m langen Messing- oder Aluminiumstangen kommt der WM-562CNC infrage.
Lässt sich Wellschutzrohr beim Ablängen im selben Durchlauf längs aufschlitzen?
Ja, die dafür ausgelegten Maschinen kombinieren beide Vorgänge. Ein Schlitzmesser läuft innen im Rohr, während die Ablängvorrichtung außen arbeitet. Die Abschnitte werden auf Länge geschnitten und längs geöffnet, damit die Leitungen eingelegt werden können. WM-176 (Ø4–32), WM-583 (Ø5–60), WM-584 (≤Ø38) und der schnelle WM-587 (≤Ø35, 0,003 × L) können beide Vorgänge in einem Durchlauf ausführen.
Welche Maschine schneidet Schrumpfschlauch, und was folgt danach?
Der WM-565N schneidet Schrumpfschlauch bis Ø38 mm mit angegebenen ±0,1 mm; der WM-585 deckt Ø1–30 mm mit pneumatischer Schneidvorrichtung ab. Nach dem Schneiden müssen die Abschnitte auf die Leitung aufgeschoben und geschrumpft werden. Dafür gibt es eine eigene Maschinenfamilie in der <a href="/de/products/heat-shrink-processing/">Kategorie Schrumpfschlauchverarbeitung</a>, einschließlich Anlagen, die Schneiden, Aufschieben und Schrumpfen in einem Durchlauf verbinden.
Was sollte eine Anfrage enthalten?
Nennen Sie das Material und ob es synthetisch ist, da dies die Wahl zwischen Heiß- und Kaltschneiden beeinflusst. Ergänzen Sie Durchmesser oder Flachbreite, Schnittlänge und Toleranz, einen gegebenenfalls benötigten Längsschlitz bei Wellschutzrohr sowie die gewünschte Stückzahl pro Stunde. Senden Sie anschließend 2–3 Meter des tatsächlichen Materials per Kurier. Die Kantenqualität hängt ebenso vom Material wie von der Maschine ab; deshalb schneiden wir Ihr Material vor der Bestellung in einem gefilmten Versuch.
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Senden Sie uns Abmessungen, ein Muster oder eine Bauteilzeichnung sowie das gewünschte Ergebnis. Wir prüfen die Anwendung und erstellen einen Vorschlag für Maschine und Werkzeuge.
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