Bandagiermaschinen für Kabelbäume
Wählen Sie nach Kabelbaumform, Abzweigen und Platz um die Stecker. Legen Sie Band, Überlappung sowie Anfang und Ende der Wicklung fest. Automatisch bearbeitete Abschnitte mit handgeführter Nacharbeit können besser passen als eine Maschine für den gesamten Kabelbaum.
22 Modelle in dieser Auswahl.
Werkstück vor Bandagierkopf auswählen
Kabelbaum: Vergleichen Sie kontinuierliches Spiralwickeln mit WM-465 und Punktbandagieren mit WM-4105. Gewindefittings: Wählen Sie den PTFE-Gewindebandwickler WM-469 oder WM-466, wenn zusätzlich das Gewinde gereinigt werden muss. Für Batterien und gewickelte Spulen vergleichen Sie die eigenen Gruppen unten. Senden Sie Werkstück und Band, damit wir Halten, Abdeckung und Entnahme bestätigen.
Die Maschine auf die Aufgabe abstimmen
Diese Kategorie umfasst fünf unterschiedliche Bandaufgaben. Kabelbaumbandagieren zum Bündeln, Isolieren und Kennzeichnen reicht von Handgeräten bis zu Tischmaschinen mit angetriebenem Kabelabzug. Gewindeabdichten wickelt PTFE-Band auf Rohrfittings: WM-469 deckt 1/8–2 Zoll bei 3–5 Sekunden pro Teil ab; WM-466 reinigt und umwickelt in einem Durchlauf mit 3–5 Stück/min. Batteriebekleben bringt Hochtemperaturband auf Zellen auf: WM-477 beklebt die Seiten, WM-476 beide Flächen und die Oberseite flacher Zellen, jeweils mit 1.500–1.800 Stück/h. Spulenbandagieren: WM-468 umwickelt Ringkerne mit angegebenen 1,5 s je Wickelvorgang; WM-470 bearbeitet Spulenkörper auf zwei Achsen bei 46 Stück/min und ±0,2 mm. Schirmwickeln: WM-463 bringt Kupferfolie auf Rundkabel bis Ø10 mm auf.
Kabelbaumbandagieren: Spirale, Punkt oder Handgerät?
Kontinuierliche Spiralen bedecken die Länge: WM-465 dreht mit 1–6 Umdrehungen/s an Ø2–15 mm Bündeln, die größere Ausführung an Ø16–35. WM-467 führt 2–30 mm Band auf Ø3–30 mm Kabelbäume; angegeben ist keine feste Längengrenze, die tatsächliche Handhabung muss zum Werkstück passen. WM-4136 erweitert den Bündelbereich auf Ø40 mm. Punktbandagieren fixiert einzelne Stellen: WM-4105 verarbeitet Ø3–12 mm mit 15–45 mm Band. WM-4205 setzt pneumatisch mehrere Punkte auf starre Rohre und Drähte von 6–28 mm; WM-464 bearbeitet 500–2.500 mm lange Wickel an zwei Stationen. Für festgelegte Positionen zieht WM-471 das Kabel selbst: 1.050 mm angetriebener Abzug, angegebene Wickelposition ±1 mm. Handgeräte passen für Reparaturplätze und kleine Lose: WM-4110 und der kabellose WM-4111 nehmen Ø8–35 mm auf; WM-4112 ist für Batteriezellen und Laschen geformt.
Benötigen Sie eine lesbare Drahtkennzeichnung?
Fahnenetiketten, selbstlaminierende Etiketten, Kennzeichnungsschläuche und Direktmarkierungen finden Sie unter Drahtetikettierung, Druck und Markierung. Ihre Hauptaufgabe ist die Identifikation; Bandagierköpfe binden oder schützen das Bündel.
Bandanfang, Abdeckung und Freigabe im Video prüfen
Sehen Sie Vorführungen zum Kabelbaumbandagieren: WM-4105 zeigt aufeinanderfolgende Bandstellen und den fertigen Abschnitt; WM-465 zeigt kontinuierliches Bandagieren. Für geformte Spulen und lange Bündel vergleichen Sie WM-464 anhand der Gesamtlänge und der Abstände zwischen den Bandstellen. Für kurze Schlaufen nutzen Sie den Leitfaden zu Aufnahme und Freiraum kleiner Ringe. Den gesamten Auswahlablauf erläutert die Auswahl einer Kabelbaum-Bandagiermaschine. Wir testen Ihr tatsächliches Werkstück und Band, damit Sie Einlegen, Überlappung und Freigabe prüfen können.
| Maschine | Typ | Werkstück | Band | Geschwindigkeit / Leistung | Geeignet für |
|---|---|---|---|---|---|
| WM-465 | Tischgerät für kontinuierliche Spiralen | Ø2–15 mm (größere Ausführung Ø16–35) | — | 1–6 Umdrehungen/s | Spiralwickeln am Tisch mit Drehzahlregler |
| WM-467 | Automatisches Kabelbaumbandagieren | Ø3–30 mm | 2–30 mm | Keine feste Längengrenze angegeben; Handhabung bestätigen | Kennzeichnen, Fixieren und Isolieren |
| WM-4136 | Spiralwickler mit erhöhter Bauhöhe | Ø3–40 mm | 2–30 mm | Keine feste Längengrenze angegeben; Handhabung bestätigen | Größte Bündel dieser Familie |
| WM-471 | Bandagieren mit Kabelabzug | 1.050 mm angetriebener Abzug | Flanell, Acetat, Elektroisolierband, Polyester | Position ±1 mm | Bandagieren an festgelegten Kabelbaumpositionen |
| WM-4105 | Halbautomatisches Punktbandagieren | Ø3–12 mm | 15–45 mm | 0–600 mm/s | Punkte und Spiralen an kleinen Bündeln |
| WM-4205 | Pneumatisches Mehrpunktbandagieren | Starre Rohre und Drähte 6–28 mm | ≤40 mm | — | Mehrere Punkte je starrem Werkstück |
| WM-475 | Mehrpunktwickeln | Metallstreifen, starre Stäbe | — | 1-kW-Antrieb | Mehrpunktwicklung mit Linksabzug |
| WM-464 | Punktbandagieren an zwei Stationen | Wickel 500–2.500 mm lang | — | Zwei Stationen | Lange Bündel und gewickelte Spulen |
| WM-4110 | Handgeführt | Ø8–35 mm (5–55 als Sonderausführung) | 10–20 mm | Manuell | Reparaturplätze und kleine Lose |
| WM-4111 | Hand- / Tischgerät, akkubetrieben | Ø8–35 mm | 10–20 mm | Manuell | Kabellos in der Werkstatt bandagieren |
| WM-4112 | Handgerät für Batteriezellen | Zellen und Laschen | PVC- und Geweberollen | Manuell | Nacharbeiten in der Packmontage ohne Tischplatz |
| WM-461 | PTFE-Gewindedichtbandwickler | NPT- und ZG-Fittings | 5–14 mm × 0,1 mm | — | Automatisches Gewindeumwickeln |
| WM-469 | Kompakter PTFE-Wickler | 1/8–2 Zoll (2,5 Zoll als Sonderausführung) | 5/7/10/14 mm | 3–5 s pro Teil | Fittings am Tisch, jeweils 2–3 Windungen |
| WM-466 | Gewindereinigung und PTFE-Wickeln | 1/8–2,5 Zoll | 3–16 mm | 3–5 Stück/min | Reinigen und Wickeln in einem Durchlauf |
| WM-477 | Zellenseiten bekleben | Zellenseiten | Hochtemperaturband | 1.500–1.800 Stück/h | Zellenisolierung im Linientakt |
| WM-476 | Flachzellen bekleben | Bandlänge ≤150 mm | — | 1.500–1.800 Stück/h | Beide Flächen und Oberseite flacher Zellen |
| WM-468 | Ringkernbandagieren | Bandrollen-Ø außen ≤120 mm, innen 76 mm | 10–15 mm (Sonderausführung) | 1,5 s je Wickelvorgang | Gewickelte Ringkerne |
| WM-470 | Transformator-Spulenbandagieren | Spulenkörper, Achsen 25–85 mm | Innendurchmesser 34 / 77 mm | 46 Stück/min, ±0,2 mm | Zweiachsiges Spulenkörperbandagieren in Serie |
| WM-463 | Kupferfolien-Schirmwicklung | Rundkabel ≤Ø10 mm | Folie ≤12 mm, zweilagig | — | Schirmung statt Isolation |
Häufige Fragen zur Auswahl
Spiral- oder Punktbandagieren: Was benötige ich?
Spiralbandagieren bedeckt die gesamte Bündellänge zur Isolation, zum Abriebschutz und für eine geschlossene Oberfläche. Punktbandagieren setzt kurze Wicklungen an festen Stellen, hält Abzweige zusammen, markiert Positionen oder fixiert Schläuche. Viele Kabelbäume verwenden beides: Spirale am Hauptstrang und Punkte an Abzweigen. Kontinuierliche Spiralen bietet die Familie WM-465/467/4136, Punkte die Familie WM-4105/4205/464. Wählen Sie nach Aufgabe.
Welche Bündeldurchmesser lassen sich maschinell bandagieren?
Die genannten Tischbereiche reichen von Ø2 mm (WM-465) bis Ø40 mm (WM-4136). Handgeräte decken Ø8–35 mm ab, eine Sonderausführung 5–55 mm. Für größere Bündel nennen Sie die tatsächliche Geometrie; unser Technikteam bestätigt eine passende Konfiguration.
Lässt sich PTFE-Gewindedichtband automatisch wickeln?
Ja. WM-461 umwickelt NPT- und ZG-Fittings mit 5–14 mm Band. WM-469 verarbeitet 1/8–2 Zoll in jeweils 3–5 Sekunden. WM-466 reinigt und umwickelt 1/8–2,5 Zoll in einem Durchlauf mit 3–5 Stück pro Minute.
Welche Bänder verarbeiten die Maschinen?
Je nach Modell PVC, Gewebe, Acetatgewebe, Flanell, Polyester, Hochtemperatur-Batterieband, PTFE-Gewindedichtband und zweilagige Kupferfolie. Die jeweilige Produktseite nennt die zulässigen Materialien. Bandkompatibilität gilt für das konkrete Modell, nicht pauschal für die Kategorie; senden Sie im Zweifel ein Muster.
Kann dieselbe Maschine einen kleinen Ring und ein langes Bündel bandagieren?
Prüfen Sie Einlegefreiraum und Abstand der Bandagierstellen, nicht nur den Leitungsdurchmesser. WM-464 ist für geformte Spulen und lange Bündel vorgesehen; WM-4105 ist eine Tischoption für punktuelles Bandagieren. Eine kurze Schlaufe oder ein Stecker kann den Kopf behindern, obwohl die Leitung hineinpasst. Nutzen Sie den unten verlinkten Leitfaden für kleine Ringe und senden Sie das vollständige Werkstück mit seinem Band für einen Versuch.
Was gehört in die Anfrage?
Bündel- oder Werkstückdurchmesser, Bandtyp und -breite oder Rollenfoto, durchgehende Spirale oder einzelne Punkte sowie Zielausstoß. Senden Sie einen Meter Bündel und eine Bandrolle; wir filmen die Verarbeitung vor Ihrer Bestellung.
Konfiguration mit Ihrem Material bestätigen
Senden Sie uns Abmessungen, ein Muster oder eine Bauteilzeichnung sowie das gewünschte Ergebnis. Wir prüfen die Anwendung und erstellen einen Vorschlag für Maschine und Werkzeuge.
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