Maschinen zur Schrumpfschlauchverarbeitung und zum Schlauchaufschieben
Schrumpfmaschinen für die Kabelbaumfertigung: Heißluftstationen, Infrarotöfen, Durchlauftunnel sowie Anlagen zum Schneiden und Aufschieben von Schläuchen. Das vollständige Sortiment von zwanzig Maschinen deckt Hülsen von Ø1,5 bis Ø50 mm und Kabelbaumabschnitte bis Ø100 mm ab — von manuell beschickten Tischstationen bis zum Tunneldurchlauf mit 2.000 Stück/h. Diese Kategorie betrifft Isolier- und Kennzeichnungshülsen auf Leitungen, keine Schrumpffolienverpackung für Paletten oder Lebensmittel. Senden Sie 2–3 Meter Ihres Schlauchs und Ihrer Leitung; wir führen die Maschine vor Ihrer Bestellung im Video vor.
20 Modelle in dieser Auswahl.
Zuerst klären, wo der Schlauch liegt
Trennen Sie Schlauchvorbereitung und Erwärmung. Sitzt der Schlauch bereits auf dem Teil, benötigen Sie eine Heißluftstation, einen Infrarotofen oder einen Fördertunnel aus der Tabelle. Kommt er von der Rolle und muss geschnitten, auf den Draht geschoben und geschrumpft werden, wählen Sie die Einsetzfamilie: WM-663 nennt Ø2–8 mm und 800–2.500 Stück/h; WM-675 deckt Ø7–16 mm mit verschlossenen Enden ab. WM-669 und WM-671JG ergänzen die Einzelteilkennzeichnung im selben Durchlauf. Für bedruckte Kennzeichnung verarbeitet WM-672 Nummernschlauch auf bis zu sechs Kanälen mit 8.000–12.000 Stück/h; WM-665JG schneidet und lasermarkiert ihn.
Nur Schlauch ablängen? Vergleichen Sie WM-565N und den pneumatischen WM-585. Sie bereiten Längen für die spätere Montage vor; Einsetzen und Erwärmen werden bei Bedarf separat ausgewählt.
Heißluft oder Infrarot?
Heißluft ist gerichtet: Eine Düse kann auf die Verbindung zielen, für einen anderen Durchmesser gewechselt oder um ein Bündel geführt werden. Unsere Heißluftstationen verwenden Widerstandsheizer der 2–3-kW-Klasse; genannte Elementlebensdauern liegen modellabhängig bei 10.000 bis 100.000 Stunden. Die konkrete Ausstattung und Betriebsbedingungen sind zu bestätigen. Für manuell getaktete Punktarbeiten und besondere Formen bietet WM-677 eine Düse an einem 360°-Arm; WM-668F erwärmt große Schläuche mit zwei gegenüberliegenden Düsen, WM-667ZM bläst durch die Tischplatte nach oben, sodass beide Hände am Teil bleiben. Infrarot liefert berührungslose Strahlungswärme in Kammer oder Tunnel ohne Luftstrom, der den Schlauch verschieben könnte. Beispiele sind mittige Kabelbaumabschnitte bis Ø100 mm auf WM-664 sowie kontinuierlicher Bandtransport im Bereich 0,5–6 m/min: WM-662A einseitig und WM-670PH beidseitig, mit den jeweiligen Bereichen in der Tabelle. Für kleine Schläuche unter 10 mm nennt der Raupenbandtunnel WM-666 2.000 Stück/h.
Für wiederkehrende Kabelbaumenden hat die Infrarot-Bandstation WM-6101 eine Kammer von 120 × 120 × 74 mm und einen angegebenen Schlauchdurchmesser bis 50 mm. Prüfen Sie die gesamte Baugruppe gegen die Kammermaße und validieren Sie Temperatur und Einwirkzeit mit Ihrem Schlauch. Siehe Auswahlleitfaden und Fehlercheckliste zur Schrumpfschlauchverarbeitung.
Bei einem beidseitig beheizten Förderband vergleichen Sie den Heizraum 630 × 180 × 80 mm (L×B×H) der WM-670PH mit drei getrennten Maßen der WM-678: Förderbreite <650 mm, Heizbreite <120 mm und Schlauchlänge <120 mm. Die Förderbreite der WM-678 legt ihre Heizbreite nicht fest. Senden Sie die Lage der fertigen Baugruppe, Schlauch- und Kleberanforderungen sowie Verweil- und Kühlbedingungen für den Versuch.
| Maschine | Typ | Schlauch- / Teilegröße | Durchsatz | Leistung | Geeignet für |
|---|---|---|---|---|---|
| WM-677 | Heißluft-Tischstation | Auslassdüsen Ø50/25 mm | — | 3.050 W | Punktschrumpfen am Tisch; Düse am 360°-Arm |
| WM-668F | Heißluft, zwei gegenüberliegende Düsen | Große Schlauchdurchmesser | — | 4.100 W | Große Schläuche rundum erwärmen ohne Teiledrehung |
| WM-667ZM | Heißluft durch den Tisch | Kabelbaum < 25 mm | — | 3,05 kW | Von unten schrumpfen, beide Hände am Teil |
| WM-661B | Heißluftstation mit Wechseldüsen | — | — | 2,05 kW | Einstiegsstation mit austauschbaren Düsen |
| WM-6101 | Infrarot-Bandkammer | Schlauch ≤ Ø50 mm; Kammer 120×120×74 mm | — | 2.000 W | Drahtenden per Band durch die IR-Kammer |
| WM-664 | Infrarotofen | Abschnitte ≤ Ø100 mm, Einlass < 120 mm | — | < 2,8 kW | Mittige Kabelbaumabschnitte und dicke Bündel |
| WM-674 | Infrarot-Tunnelofen | Tunnel 400 × 200 mm | — | 8 kW | Größte Kammer und Leistung dieser Auswahl |
| WM-662A | Infrarotförderer, einseitig | 200-mm-Band, 0,5–3 m/min | Kontinuierlich | 1.860 W | Von oben im kontinuierlichen Durchlauf schrumpfen |
| WM-670PH | Ferninfrarotförderer, beidseitig | Zone 630 × 180 × 80 mm, 0–6 m/min | Kontinuierlich | — | Beidseitig im kontinuierlichen Durchlauf schrumpfen |
| WM-666 | Raupenband-Tunnelofen | Schlauch < 10 mm, Länge < 60 mm | 2.000 Stück/h | 2 × 1.000 W | Kleine Schläuche in hohen Mengen |
| WM-663 | Einsetzen und Schrumpfen, halbautomatisch | Aufnahmen für Ø2,0 / Ø8,0 | 800–2.500 Stück/h | 850 W | Schlauchvorbereitung und Zuführform bestätigen; Maschine setzt ein und schrumpft |
| WM-675 | Einsetzen und Verschließen, halbautomatisch | Ø7–16 mm | 300–1.000 Stück/h | — | Größere Schläuche mit verschlossenen Enden |
| WM-669 | Einsetzen, Markieren und Schrumpfen | Ø2,0 / Ø6,0; Heizlänge 6–35 mm | 2,5 s/Zyklus | 1.450 W | PLC/IPC-Linie mit Einzelteilkennzeichnung |
| WM-671JG | Lasermarkieren, Einsetzen und Schrumpfen | Ø2,0 / Ø6,5 | 1.000–2.000 Stück/h | 2.500 W | Kennzeichnung und Schrumpfen in einem Durchlauf |
Häufige Fragen zur Auswahl
Schrumpft Heißluft oder Infrarot besser?
Keines ist grundsätzlich überlegen. Eine Heißluftdüse ist flexibel für handgehaltene Teile, besondere Formen und Punktarbeiten am Tisch. Infrarot füllt Kammer oder Tunnel mit berührungsloser Strahlungswärme und vermeidet einen verschiebenden Luftstrom. Bei Fördertransport oder empfindlicher Schlauchposition kommt Infrarot infrage; dreht eine Bedienperson jedes Teil am Tisch, ist Heißluft häufig praktisch. Die Gleichmäßigkeit wird am Muster geprüft.
Kann eine Maschine schneiden, aufsetzen und schrumpfen?
Ja, dafür gibt es die Einsetzfamilie. WM-663 nennt Ø2–8 mm und 800–2.500 Stück/h, WM-675 Ø7–16 mm mit verschlossenen Enden. WM-669 hat einen 2,5-Sekunden-Zyklus mit Einzelteilkennzeichnung; WM-671JG ergänzt Laserkennzeichnung bei 1.000–2.000 Stück/h. Aufnahmen und tatsächliche Zuführ- bzw. Schneidkonfiguration werden mit Ihren Schlauch- und Drahtmustern angeboten.
Welche Maschine fertigt bedruckte Kennzeichnungsschläuche?
Das Bedrucken gehört zur Kennzeichnungstechnik: WM-672 verarbeitet Nummernschlauch von Ø1,5–40 mm auf bis sechs Kanälen bei 8.000–12.000 Stück/h. WM-665JG schneidet und lasermarkiert Nummernschlauch. Sollen Markieren und Schrumpfen auf dem Draht in einem Durchlauf erfolgen, verbinden WM-669 und WM-671JG diese Schritte.
Wie groß dürfen Kabelbaum oder Schlauch sein?
Genannte Grenzen: WM-667ZM für Kabelbäume unter 25 mm, WM-664 für Abschnitte bis Ø100 mm bei 120 mm Einlass, WM-6101 für Schläuche bis Ø50 mm. WM-668F erwärmt große Schläuche mit zwei gegenüberliegenden Düsen. WM-674 bietet 400 × 200 mm Öffnung bei 8 kW. Für größere Abmessungen nennen Sie die tatsächliche Bündelgröße; unser Technikteam bestätigt die Konfiguration vor dem Angebot.
Was gehört in die Anfrage?
Fünf Angaben: Schlauchgröße und Material, Draht- oder Kabelbaumaußendurchmesser, Schlauchposition am Teil, Zielstücke pro Stunde und benötigte Kennzeichnung. Senden Sie anschließend 2–3 Meter Schlauch und Draht; wir filmen den Lauf vor der Bestellung.
Konfiguration mit Ihrem Material bestätigen
Senden Sie uns Abmessungen, ein Muster oder eine Bauteilzeichnung sowie das gewünschte Ergebnis. Wir prüfen die Anwendung und erstellen einen Vorschlag für Maschine und Werkzeuge.
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