Crimpmaschinen für Kontakte und Aderendhülsen
Beginnen Sie mit Kontakt und Lieferform: Bandkontakt, loser Kontakt, Aderendhülse oder Rohrkabelschuh. Wir stimmen Crimpwerkzeug, Matrizen und Zuführung auf Leitung und Kontakt ab. Anschließend vergleichen wir Tischstation und automatische Folge nach Losgrößen und Artikelwechseln.
81 Modelle in dieser Auswahl.
Pressen, Linien und Kabelschuhe: drei unterschiedliche Aufgaben
Eine Tischpresse verarbeitet Kontakte mit dem jeweils passenden Applikator: WM-3102T ist die geräuscharme 2-Tonnen-Ausführung, WM-3229 die Gusseisenvariante, WM-3120BT ergänzt Abisolieren vor dem Crimpen. Wechselapplikatoren gibt es mit chinesischem 30-mm- oder europäischem 40-mm-Hub; Befestigung, Schließhöhe, Hub und Zuführung müssen zur Maschine passen. Die Ersatzteilseite erläutert die Standards. Automatische Linien verbinden Arbeitsschritte: WM-3210 crimpt servogetrieben beide Enden mit 4.000–4.800 Stück/h, WM-3202 mit mindestens 3.800. WM-392 führt fünf Drähte für ≈5.000 Stück/h zu, WM-3215 setzt 15.000 Kontakte pro Stunde auf Flachbandkabel. Kabelschuhcrimpen verlangt vor allem passende Kraft: WM-3218 bietet hydraulisch 13 Tonnen bis 75 mm². Die Kategorie nennt für WM-3234 10 oder 20 Tonnen bis 120 mm²; Kraft und zugehöriger Kabelbereich werden anhand der angebotenen Konfiguration bestätigt. WM-3240 erzeugt servogeregelte Sechskantcrimpungen an 10–120 mm², WM-3135T erreicht 35 Tonnen. Dazwischen liegen tragbare Werkzeuge: WM-3238 (pneumatisch, 2 kg, 0,25–6 mm²) und WM-3239 (elektrisch, nur Netzbetrieb, 0,25–10 mm²).
Nach dem Crimpen: Hülsen, Dichtungen und Gehäuse
Aderendhülsen benötigen andere Werkzeuge als offene Kontakte: WM-3103 verarbeitet lose Hülsen von 0,35–4 mm² mit 2,5 s Maschinenzyklus, WM-3116 deckt 0,3–16 mm² ab, WM-397 nennt 1.000–1.300 Stück/h für isolierte Aderendhülsen. Einzeladerabdichtungen werden vor dem Crimpen aufgesetzt: WM-377 setzt Dichtungen ein und crimpt beidseitig mit 3.000 Stück/h, WM-3222 isoliert ab, setzt die Dichtung und crimpt halbautomatisch. WM-3231 setzt Dichtungen bis 13 × 14 mm bei 60 Zyklen/min. Gehäusebestückung schließt die Kontaktierung ab: WM-362S crimpt und bestückt einseitig mit 2.200 Stück/h, WM-366 erreicht bis 6.000 Kammern pro Stunde. Die halbautomatische Mehraderfamilie WM-3226, WM-3232, WM-3237 und WM-3236 deckt je nach Modell Aderabisolieren, Crimpen und Einsetzen bei Mantelkabeln mit bis zu 14 Adern ab; den benötigten Ablauf bestätigen wir modellspezifisch. Netzleitungen und Stecker: WM-361C als Leitungslinie mit 800–1.200 Stück/h, europäische Stifte nieten mit WM-372, französische Steckereinsätze mit WM-3216 und RJ45-Modularstecker mit WM-719.
Sollen Drahtschneiden, Abisolieren und einseitiges Crimpen verketteter Rohrhülsen kombiniert werden, vergleichen Sie WM-3243. Angegeben sind 1.500 Stück/Stunde bei Längen bis 300 mm. Zuführungsform und Drahtvorbereitung zählen: Unser Vergleich verketteter und loser Hülsen behandelt Gesamtprozess und Umrüstung.
Kupferband-Spleißen: eine mechanische Drahtverbindung
WM-715 und WM-716 führen Kupferband zu, formen es und verpressen es um die Drähte. Wählen Sie diese Gruppe für mechanische Spleiße. Verlangt die Zeichnung Löten oder Schweißen, verwenden Sie unsere Löt- und Schweißmaschinen.
| Maschine | Bereich | Arbeitsbereich | Leistung / Kraft | Geeignet für |
|---|---|---|---|---|
| WM-3102T | Tischpresse | Wechselapplikatoren | 2 t, geräuscharm | Standardpresse für viele Werkstätten |
| WM-3120BT | Tischpresse mit Abisolieren | AWG 32–20 | 2 t | Abisolieren und Crimpen an einer Station |
| WM-3210 | Automatische Doppelendlinie | AWG 30–14 | 4.000–4.800 Stück/h | Schnelle Servolinie |
| WM-392 | Fünf Drähte, beidseitig | AWG 18–32 × 5 | ≈5.000 Stück/h | Parallele Drähte und Bearbeitung |
| WM-3215 | Flachbandkabel crimpen | 3–20-poliges Flachband | 15.000 Kontakte/h | Hohe Kontaktzahl |
| WM-3225 | Beidseitig mit Schlaucheinsetzen | AWG 12–32 | 3.000 Stück/h | Crimpen und weiche Hülse in einer Linie |
| WM-377 | Dichtungseinsetzen und Crimpen | AWG 28–16 | 3.000 Stück/h | Abgedichtete Verbinder in Serie |
| WM-3222 | Abisolieren, Dichtung und Crimpen, halbautomatisch | Draht-Ø 1,0–4,0 mm | 1.200–1.500 Stück/h | Dichtungen ohne vollständige Linie |
| WM-362S | Crimpen und Gehäusebestückung | AWG 28–20 | 2.200 Stück/h | Vom Draht zum bestückten Verbinder |
| WM-366 | Gehäusebestückung | AWG 30–18 | ≤6.000 Kammern/h | Kammern im Linientakt bestücken |
| WM-3232 | Mehradrig, halbautomatisch | 2–14 Adern, AWG 22–30 | 1.000–1.300 Stück/h | Mantelkabel zu gecrimpten Adern |
| WM-3103 | Aderendhülsen crimpen | Lose Hülsen 0,35–4 mm² | 2,5 s/Stück | Hülsenenden für Schaltschränke |
| WM-3116 | Hülsen, großer Bereich | 0,3–16 mm² | ≈4 s/Stück | Tischmaschine für große Hülsen |
| WM-3238 | Tragbar, pneumatisch | 0,25–6,0 mm² | 1,3 t, 2 kg | Crimpwerkzeug zum Kabelbaum mitnehmen |
| WM-3239 | Tragbar, elektrisch | 0,25–10 mm² | 12,7 kN, nur Netzbetrieb | Kein Kompressor erforderlich |
| WM-3218 | Hydraulisches Kabelschuhcrimpen | Kabelschuhe 0–75 mm² | 13 t | Leistungskabelschuhe, geführte Matrizen |
| WM-3234 | EV-Kabelschuhcrimpen | 1–70 / 6–120 mm² | 10 t / 20 t; Konfiguration im Angebot bestätigen | Ladesteckerkabel kontaktieren |
| WM-3240 | Servo-Sechskantcrimpen | 10–120 mm² | 20-T-Klasse, Servo | Sechskant mit programmierter Kraft |
| WM-361C | Netzleitungslinie | 2-polige Stecker | 800–1.200 Stück/h | Vollständige Leitungssätze |
Häufige Fragen zur Auswahl
Wie vergleiche ich Tischpresse und automatische Linie?
Vergleichen Sie das gesamte Los: Drahtvorbereitung, Beladen, Einrichten, Kontaktnachfüllen, Prüfung und Gutleistung. Ein kurzer Maschinenzyklus ist keine dauerhafte Produktionsleistung. Nutzen Sie wiederkehrende Teilenummern und Umrüsthäufigkeit im Vergleich automatischer und halbautomatischer Anlagen und bestätigen Sie die Leistung im Musterlauf.
Welche Presskraft brauche ich tatsächlich?
Gewöhnliche offene Kontakte an Drähten bis etwa 6 mm² liegen häufig in der 2-Tonnen-Tischklasse; maßgebend sind Kontakt und Draht. Die hier genannten Zuordnungen für Kabelschuhe sind 13 t bis 75 mm² (WM-3218), 10–20 t für EV-Kabel bis 120 mm² (WM-3234; genaue Kraftkonfiguration im Angebot bestätigen), servogeregeltes Sechskantcrimpen an 10–120 mm² (WM-3240) und 35 t bei WM-3135T. Zusätzliche Kraft ohne Prozessbedarf bietet keinen Vorteil.
Werden Aderendhülsen auf denselben Maschinen wie andere Kontakte gecrimpt?
Werkzeuge für Aderendhülsen formen eine geschlossene Hülse, beispielsweise mit quadratischem oder trapezförmigem Profil, statt offene Kontaktlaschen umzulegen. Profil und Verbindung werden am Muster geprüft. Spezielle Stationen sind WM-3103 für lose Aderendhülsen 0,35–4 mm² mit 2,5 Sekunden Maschinenzyklus, WM-3116 für 0,3–16 mm² und WM-397 für isolierte Aderendhülsen mit 1.000–1.300 Stück/h.
Kann eine Maschine auch Gummidichtung und Gehäuse einsetzen?
Ja, in verschiedenen Konfigurationen. Integriert setzt WM-377 Dichtungen ein und crimpt beide Enden mit 3.000 Stück/h; WM-3225 ergänzt weiche Hülsen. Halbautomatisch isoliert WM-3222 ab, setzt die Dichtung und crimpt. WM-3231 setzt Dichtungen bis 13 × 14 mm bei 60 Zyklen/min. WM-362S und WM-366 setzen gecrimpte Drähte in Gehäuse ein; die höchste hier genannte Leistung von bis zu 6.000 Kammern pro Stunde gehört zum WM-366.
Was gehört in die Anfrage?
Kontaktzeichnung oder 20–30 cm Kontaktband, Drahtdaten, benötigte Dichtungs- oder Gehäuseschritte und Zielstücke pro Stunde. Für Pressen zählt die Applikatorschnittstelle: Nennen Sie Ihre Presse oder lesen Sie den Werkzeugleitfaden auf unserer Ersatzteilseite. Senden Sie Kontakt- und Drahtmuster; wir crimpen auf der tatsächlichen Maschine und senden Video und Crimphöhenmessungen vor der Bestellung.
Wovon hängt das Angebot einer Crimpmaschine ab?
Von Arbeitsschritten, Draht-Kontakt-Kombination, passenden Applikatoren oder Matrizen, Zuführung, Erkennung und Musterprüfanforderungen. Senden Sie Kontaktzeichnung, Drahtdaten und E-Mail-Adresse. Unser Technikteam und Vertrieb melden sich innerhalb von 12 Stunden mit einem Angebotsvorschlag. Jedes Angebot nennt Verschleißteile mit Einzelpreis und Versandort.
Konfiguration mit Ihrem Material bestätigen
Senden Sie uns Abmessungen, ein Muster oder eine Bauteilzeichnung sowie das gewünschte Ergebnis. Wir prüfen die Anwendung und erstellen einen Vorschlag für Maschine und Werkzeuge.
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