Станок с ЧПУ для пробивки, резки и гибки токоведущих шин с тремя рабочими станциями WM-9400
Получить коммерческое предложение на WM-9400 →
Наш WM-9400 объединяет гидравлическую пробивку, резку и гибку с ЧПУ в одном станке для обработки токоведущих шин с ручной загрузкой. Выберите конфигурацию с рабочим размером 160, 260 или 300 mm под ваши чертежи медных токоведущих шин. Конфигурации различаются усилиями станций, предельными толщинами и мощностью двигателя; конфигурация 160 mm режет толщину до 12 mm, тогда как для конфигураций 260 и 300 mm указаны 16 и 20 mm соответственно.
Технические характеристики
| Операции | Пробивка, резка и гибка токоведущих шин; заготовки загружает и переустанавливает оператор |
|---|---|
| Конфигурации по рабочим размерам | 160 mm / 260 mm / 300 mm; приведённые ниже характеристики соответствуют этому порядку |
| Усилие пробивки | 350 / 500 / 800 kN |
| Диапазон диаметров пробивки | Конфигурация 160 mm: Ø4.3–32 mm; 260 mm: уточняется в коммерческом предложении; 300 mm: Ø4.3–25 mm |
| Пределы ширины и толщины при пробивке | Конфигурация 160 mm: ширина 160 mm, толщина 16 mm; 260 mm: уточняется в коммерческом предложении; 300 mm: ширина 300 mm, толщина 20 mm |
| Усилие резки | 400 / 800 / 1000 kN |
| Максимальный размер резки (ширина × толщина) | 160 × 12 / 260 × 16 / 300 × 20 mm |
| Усилие гибки | 350 / 500 / 800 kN |
| Пределы плоской гибки | Конфигурация 160 mm: ширина 160 mm, толщина 16 mm; 260 mm: 260 × 16 mm; 300 mm: ширина 300 mm, толщина 20 mm |
| Гибка на ребро | Конфигурация 160 mm: ширина 30–100 mm; 260 mm: максимум 120 × 12 mm; 300 mm: ширина 30–100 mm |
| Минимальная ширина U-образного гиба | Конфигурации 160 и 300 mm: 50 mm; 260 mm: уточняется в коммерческом предложении |
| Мощность главного двигателя | 3 × 4 / 3 × 5.5 / 3 × 7.5 kW |
| Управление | ПЛК, энкодер и сенсорный экран |
| Габариты | 1750 × 1350 × 1300 / 1800 × 1500 × 1300 / 1950 × 1550 × 1200 mm |
| Масса станка | 1.5 / 1.8 / 1.9 т |
| Сертификация | CE (сертификат предоставляется с поставкой) |
Ключевые особенности
- Совместите резку, пробивку отверстий и гибку на одном станке, с отдельными рабочими станциями для перемещения токоведущей шины по последовательности подготовки.
- Выбирайте конфигурацию по рабочим размерам исходя из наиболее требовательной операции на вашем чертеже, а не только по ширине токоведущей шины.
- Револьверный держатель пробивного инструмента подаёт установленные инструменты в позицию для разных отверстий; мы подбираем размеры пуансона и матрицы под вашу схему отверстий и толщину материала.
- Управление на базе ПЛК, энкодера и сенсорного экрана поддерживает настройку гибки, пока оператор поддерживает и переустанавливает заготовку.
- Пришлите ваш чертёж и образцы меди для записанной пробной обработки, показывающей форму отверстия, кромку реза, геометрию гиба и готовое соединение.
Что обрабатывает
- Подготовка медных токоведущих шин для распределительных устройств и шкафов электрического распределения
- Пробитые соединительные отверстия и сформированные смещения в медных шинах
- Плоские гибы, гибы на ребро и U-образные соединения с подобранным инструментом
Выбирайте конфигурацию по операции
Наше семейство WM-9400 объединяет пробивную головку, ножницы и станцию гибки на одном станке. Оператор подаёт шину к каждой станции и поддерживает её в течение рабочего цикла. Используйте приведённое ниже сравнение, чтобы выбрать начальную конфигурацию, затем пришлите полный чертёж, чтобы мы могли проверить инструмент и зазор вокруг существующих гибов.
Все размеры шин ниже указаны как ширина × толщина, а не площадь поперечного сечения кабеля. Там, где ширина и толщина указаны как отдельные максимумы, мы подтверждаем комбинированный рабочий размер для вашей марки материала и операции в коммерческом предложении.
| Характеристика | 160 mm Конфигурация | 260 mm Конфигурация | 300 mm Конфигурация |
|---|---|---|---|
| Усилие пробивки | 350 kN | 500 kN | 800 kN |
| Диапазон диаметров пробивки | Ø4.3–32 mm | Уточняется в коммерческом предложении | Ø4.3–25 mm |
| Предел ширины при пробивке | 160 mm | Уточняется в коммерческом предложении | 300 mm |
| Предел толщины при пробивке | 16 mm | Уточняется в коммерческом предложении | 20 mm |
| Усилие резки | 400 kN | 800 kN | 1000 kN |
| Максимальный размер резки | 160 × 12 mm | 260 × 16 mm | 300 × 20 mm |
| Усилие гибки | 350 kN | 500 kN | 800 kN |
| Плоская гибка | Ширина 160 mm; толщина 16 mm | Максимум 260 × 16 mm | Ширина 300 mm; толщина 20 mm |
| Гибка на ребро | Ширина 30–100 mm | Максимум 120 × 12 mm | Ширина 30–100 mm |
| Минимальная ширина U-образного гиба | 50 mm | Уточняется в коммерческом предложении | 50 mm |
| Мощность главного двигателя | 3 × 4 kW | 3 × 5.5 kW | 3 × 7.5 kW |
| Габариты станка | 1750 × 1350 × 1300 mm | 1800 × 1500 × 1300 mm | 1950 × 1550 × 1200 mm |
| Масса станка | 1.5 т | 1.8 т | 1.9 т |
Предел резки 160 mm конфигурации 12 mm отличается от её пределов толщины при пробивке 16 mm и плоской гибке. Большее усилие станции конфигурации 300 mm также не изменяет её указанный максимальный диаметр пробивки Ø25 mm. Мы проверяем эти пределы для каждой операции на вашем чертеже перед выбором инструмента.
Посмотрите процесс и готовую медь
Видео объединяет три демонстрации семейства: пробивку отверстий, скругление углов на конце и гибку. Каждая последовательность включает получившуюся медную деталь. Инструмент для скругления углов является позицией конфигурации, которую нужно подтвердить в коммерческом предложении; это не отдельное испытание на усилие резки. Фотографии показывают типовые компоновки станка, рабочую пробивную головку и сформированные образцы меди. Мы подтверждаем компоновку и набор инструмента для выбранной вами конфигурации.
Для вашей пробной обработки мы согласуем расположение отверстий, состояние кромки реза, размеры гиба и требования к поверхности, затем снимаем на видео обработку фактического материала. Производительность включает ручное перемещение и движение между станциями, поэтому смонтированная демонстрация не устанавливает производственную норму.
Подготовьте станок под ваши детали
Пришлите размерный чертёж с маркой материала, шириной, толщиной, схемой отверстий, радиусами гибов и количеством продукции. Укажите полный контур детали: короткое расстояние между гибами или сформированный участок рядом со следующей операцией может изменить требуемый инструмент и поддержку.
Мы настраиваем напряжение для вашей страны и поставляем интерфейс и руководство на английском языке. Электрическое питание, требования к гидравлическому маслу, входящие матрицы и любые инструменты для скругления углов или выдавливания уточняются в коммерческом предложении. Для быстроизнашиваемых позиций каждое коммерческое предложение перечисляет их с ценой за единицу и местом отправки.
Если перед выполнением соединения вам нужно снять изоляционную трубку, рассмотрите WM-195 машину для снятия изоляции с гибких медных токоведущих шин вместе с этой категорией обработки токоведущих шин.
Инженерные знания
Выбор и устранение неполадок для этого процесса
- Дефекты пробивки, резки и гибки токоведущих шин: что проверятьУстранение заусенцев на медных токоведущих шинах, ошибок положения отверстий, пружинения при гибке и следов на поверхности с помощью контролируемой последовательности проверок и приёмки по чертежу.
- Контрольный список пробного запуска и приёмки шинопроводного станкаПодготовьте пробный запуск станка для обработки токоведущих шин с идентификацией материала, допусками чертежа, измерениями отверстий и гибов, хронометражем полного цикла и документированной записью приёмки.
- Как выбрать машину для пробивки, резки и гибки токоведущих шинВыбирайте машину для медных токоведущих шин по производительности для конкретных операций, оснастке для отверстий, геометрии гиба и обработке. Сравните конфигурации WM-9400 и запланируйте пробную обработку образца.
WM-9400 — частые вопросы
Три конфигурации по рабочим размерам имеют одинаковые характеристики?
Нет. У них общий процесс с тремя рабочими станциями, но усилия станций, мощность двигателя, габариты и пределы обработки различаются. Конфигурация 160 mm указывает резку 160 × 12 mm, конфигурация 260 mm — 260 × 16 mm, а конфигурация 300 mm — 300 × 20 mm. Выбранную конфигурацию и инструмент мы указываем в вашем коммерческом предложении.
Может ли конфигурация 160 mm резать токоведущую шину толщиной 16 mm?
Её заявленный предел резки — толщина 12 mm. Значение 16 mm относится к её пределам толщины при пробивке и плоской гибке. Для резки более толстого материала рассмотрите вместе с нами конфигурацию 260 или 300 mm с учётом марки вашего материала и чертежа детали.
Даёт ли самая крупная конфигурация самые большие отверстия?
Указанный диапазон диаметров пробивки — Ø4.3–32 mm для конфигурации 160 mm и Ø4.3–25 mm для конфигурации 300 mm. Диапазон отверстий конфигурации 260 mm уточняется в коммерческом предложении. Диаметр отверстия, толщину материала и инструмент необходимо проверять вместе; большее усилие станции само по себе не устанавливает больший диапазон отверстий.
Означает ли ЧПУ, что токоведущая шина подаётся автоматически?
Оператор загружает, поддерживает и переустанавливает токоведущую шину между операциями. Гибка с управлением ЧПУ не означает автоматическую линию загрузки, подачи или передачи. Сообщите нам последовательность обработки детали и целевую производительность, чтобы мы могли продемонстрировать требуемый рабочий цикл.
Что показывает демонстрационное видео?
Оно показывает процессы пробивки, скругления углов на конце и гибки для этого семейства станков, а затем виды обработанной меди. Инструмент для скругления углов уточняется в коммерческом предложении. Видео демонстрирует операции; это не испытание на максимальную производительность или точность для каждой конфигурации. Мы записываем пробную обработку для выбранной вами конфигурации и образцов до оформления заказа.
Удаляет ли этот станок изоляцию с токоведущей шины?
Для снятия изоляционной трубки с гибких медных соединений см. нашу WM-195 машину для снятия изоляции с токоведущих шин. WM-9400 обрабатывает саму шину пробивкой, резкой и гибкой.
Какая информация нужна вам для рекомендации конфигурации?
Пришлите марку материала, ширину и толщину токоведущей шины, диаметры и расположение отверстий, чертёж гиба и целевую производительность. Укажите гибы на ребро, минимальные расстояния между гибами и любые требования к готовой поверхности. Оставьте свой адрес электронной почты, и наша инженерная команда и отдел продаж свяжутся с вами в течение 12 часов с предложением коммерческого предложения.