Дефекты пробивки, резки и гибки токоведущих шин: что проверять

Начните с места и момента появления дефекта. Отверстие, которое уже смещено на плоской заготовке, требует иного исследования, чем группа отверстий, которая не совпадает только после гибки. Сохраните дефектную деталь и запишите её ревизию чертежа, материал, инструмент и последовательность операций, прежде чем регулировать станок.

Приведённые ниже проверки — это диагностические отправные точки, а не диагноз только по внешнему виду. Сначала воспользуйтесь руководством по выбору станка, если деталь может выходить за рабочий диапазон позиции.

Сопоставьте симптом с полезной первой проверкой

Симптом	Возможная причина для исследования	Первая проверка
Большой заусенец вокруг пробитого отверстия	Износ инструмента или неподходящий зазор между пуансоном и матрицей	Осмотрите отверстие и вырубленный материал; определите пуансон, матрицу и толщину материала
Заусенец сосредоточен с одной стороны	Неравномерное состояние инструмента или несоосность	Сравните весь периметр отверстия и проверьте выставление инструмента
Положение отверстий постоянно смещено	Неверная база, настройка упора или ревизия чертежа	Измерьте первое отверстие от указанной базовой кромки
Положение отверстий различается от детали к детали	Непостоянное базирование или поддержка шины	Понаблюдайте, как каждая заготовка базируется перед циклом пробивки
Резный торец имеет следы, деформирован или не перпендикулярен	Базирование заготовки, поддержка или состояние инструмента резки	Проверьте заготовку относительно упора и осмотрите рез до удаления заусенцев
Гиб раскрывается после снятия нагрузки	Пружинение	Измерьте угол после снятия нагрузки согласованным методом
Растрескивание с наружной стороны гиба	Состояние материала или радиус, несовместимый с требуемым гибом	Проверьте марку, состояние, толщину и фактический внутренний радиус
На контактной поверхности повторяющиеся следы	Загрязнения, повреждённые контактные поверхности или обращение	Сравните расположение следов с точками контакта инструмента и опор

Зазор при пробивке влияет на режущую кромку, заусенец и нагрузку на инструмент; вырубленный материал может помочь различить проблемы зазора и износа. Эти принципы описаны в руководстве Mate по зазорам матрицы. Используйте инструкции по зазору и обслуживанию для фактического комплекта инструмента, а не переносите настройку с другого пресса.

Отделите ошибки пробивки от ошибок гибки

Измерьте плоскую заготовку до формообразования. Запишите размер отверстия, расстояние между отверстиями и положение отверстия от базы чертежа. Затем измерьте готовую деталь от указанных сборочных баз.

Если плоская заготовка проходит проверку, но собранное соединение не совпадает, исследуйте положение гиба, угол, радиус и геометрию развёрнутой заготовки. Перемещение упора пробивки до этого сравнения может скрыть фактическую причину и привести к другой ошибке на следующей детали.

Включайте в пробу полную форму. Короткий образец может подтвердить одно отверстие или гиб, но не может показать, блокирует ли ранее сформированная полка доступ к последующей операции.

Проверьте пружинение после снятия нагрузки

Пружинение — это изменение формы после снятия нагрузки гибки. Руководство Rittal по гибке токоведущих шин указывает его как фактор достижения конечного угла. Измеряйте свободную деталь, используя одни и те же базовые поверхности и инструмент для каждого пробного образца.

Наш WM-9400 имеет ПЛК, энкодер и сенсорный экран управления. Установите рабочую настройку с помощью указанной процедуры настройки и измеренной пробы; только эти компоненты управления не демонстрируют автоматическое измерение угла после снятия нагрузки.

Способность меди к гибке зависит от её состояния и толщины. См. Медь для токоведущих шин, раздел 1.2.2.2.7. Если гиб трескается, проверьте материал и требуемый радиус, прежде чем пытаться изготовить изменённую деталь.

Исправляйте одну переменную и осматривайте деталь целиком

1. Подтвердите чертёж, материал и выбранный рабочий диапазон позиции. Запишите исходное дефектное состояние.
2. Определите комплект инструмента и осмотрите его состояние. Осмотр и регулировка инструмента должны выполняться в соответствии с процедурой изоляции и обслуживания станка.
3. Внесите одну документированную корректировку, соответствующую выявленной причине.
4. Измерьте те же характеристики на последовательных деталях, включая первую деталь после перезагрузки или смены инструмента.
5. Проверьте готовую геометрию и сопрягаемую посадку, а не только только что исправленную характеристику.

Согласуйте, измеряется ли приёмка режущей кромки до или после указанного финишного шага. Если требуется удаление заусенцев, включите его время и его влияние на размеры в оценку процесса.

Для поддержки пришлите нам чертёж и доказательства проб: фото детали целиком, крупный вид дефекта, измеренное значение и допуск, сведения о материале и операцию, на которой он впервые появляется. Наш контрольный список проб токоведущих шин даёт формат записи для сравнения корректировки с исходным результатом.