Как выбрать машину для пробивки, резки и гибки токоведущих шин

Выбирайте машину для обработки токоведущих шин исходя из самой требовательной операции на готовом чертеже. Шина может подходить для позиции гибки и при этом превышать возможности резки, требовать другого пуансона или сталкиваться с оснасткой после первого гиба.

Наша трёхпозиционная машина для токоведущих шин WM-9400 объединяет пробивку, резку и гибку с ЧПУ-управлением. В этом руководстве объясняется, как сузить конфигурацию до использования нашего контрольного списка приёмки пробной обработки.

Определите материал и задачу

Жёсткие медные шины и изолированные гибкие медные соединения требуют разных этапов подготовки. Для отверстий, обрезки концов и гибов в жёсткой шине начните с диапазона обработки токоведущих шин. Для снятия изоляции с гибких медных соединений ознакомьтесь с нашей машиной для зачистки токоведущих шин WM-195.

Указывайте размеры шины как ширина × толщина в мм. Площадь поперечного сечения кабеля в мм² не описывает прямоугольную форму, которую должны вмещать пуансон, ножницы или инструмент для гибки.

Данные чертежа	Что мы проверяем
Марка меди, состояние и любое покрытие	Совместимость материала, пробная гибка и требования к поверхности
Ширина, толщина и начальная длина	Производительность позиции и поддержка при обработке
Диаметр отверстий, пазы, расположение и расстояния до края	Комбинация пуансон/матрица и доступ ко всем отверстиям
Направление гиба, угол, внутренний радиус и расстояние	Форма инструмента, производительность формообразования и зазор вокруг предыдущих гибов
Готовые размеры и допуски	Метод измерения и приёмка пробной обработки
Количество деталей и номенклатура	Время загрузки, смена инструмента и настройка повторяющихся заданий

Состояние и толщина меди влияют на радиус, который можно успешно сформировать. Ассоциация развития меди рассматривает эти взаимосвязи в Медь для токоведущих шин, раздел 1.2.2.2.7. Используйте указанное состояние материала и радиус по чертежу при организации пробной обработки; общее правило для радиуса не может установить возможности конкретной машины.

Сравнивайте каждую позицию отдельно

WM-9400 имеет три конфигурации по производительности. Эти выбранные значения взяты из нашей опубликованной спецификации:

Конфигурация	Максимальный размер резки, ширина × толщина	Указанный диапазон диаметров пробивки
160 mm	160 × 12 mm	Ø4.3–32 mm
260 mm	260 × 16 mm	Уточняется в коммерческом предложении
300 mm	300 × 20 mm	Ø4.3–25 mm

Важны два сравнения. Во-первых, толщина резки 12 mm конфигурации 160 mm отличается от её пределов толщины пробивки и плоской гибки 16 mm. Во-вторых, конфигурация 300 mm имеет большее усилие пробивки, но меньший заявленный максимальный диаметр отверстия, чем версия 160 mm. Выбор самой большой машины не решает вопрос выбора инструмента.

Там, где ширина и толщина указаны как отдельные максимумы, мы подтверждаем совокупный рабочий размер. Аналогично, наименьший указанный диаметр отверстия не является обещанием, что это отверстие можно пробить через максимальную толщину шины. Материал, размер отверстия и оснастку необходимо проверять вместе.

Покажите направление гиба и полную деталь

Отметьте на чертеже плоские гибы, гибы по кромке и смещения. Производительность плоской гибки нельзя применять к гибу по кромке. Укажите короткие полки и расстояния между гибами: деталь, которая подходит для первой операции, может иметь ограниченный доступ на следующей.

Мы рассматриваем предполагаемую последовательность, используя полный контур детали. Пробивка до гибки может сохранить доступ, тогда как некоторые геометрии требуют другой последовательности или компоновки инструмента. Утвердите последовательность после проверки как промежуточного зазора, так и окончательных размеров.

Измерьте рабочий цикл, который вы фактически будете выполнять

На WM-9400 оператор загружает, поддерживает и переустанавливает шину. Оценивайте производительность по полному циклу, который включает переходы между позициями, смену инструмента там, где требуется, разгрузку и контроль. Отдельно фиксируйте время переналадки при сравнении смешанных партий.

Видео продукта показывает пробивку, скругление углов концов и гибку. Оснастка для скругления углов уточняется в коммерческом предложении. Видео не устанавливает производительность резки, точность размеров или темп производства для вашего чертежа.

Перейдите от списка кандидатов к подтверждённой конфигурации

Отправьте размерный чертёж, данные о материале и целевое количество через наш запрос на пробную обработку. Мы подбираем конфигурацию и инструменты, согласовываем проверки приёмки и фиксируем обработку вашего фактического материала. Оставьте свой адрес электронной почты, и наша инженерная команда и отдел продаж свяжутся с вами в течение 12 часов с предложением коммерческого предложения.

Используйте руководство по дефектам токоведущих шин, чтобы определить, на какие поверхности и размеры следует обратить особое внимание во время этой пробной обработки.