Диагностика и устранение неисправностей
Дефекты ультразвуковой сварки проводов: причины и корректирующие действия
Устранение неполадок слабых соединений проводов, порезанных жил, чрезмерного грата, неполного соединения, нестабильной энергии сварки, следов инструмента и загрязнения проводников.
Технический руководитель: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · Старший инженер
Материал обновлён:
Ультразвуковая сварка создаёт твёрдотельное соединение посредством давления и высокочастотного движения. Слабое или нестабильное соединение нельзя надёжно исправить только изменением энергии; подготовка материала, инструмент и геометрия соединения должны контролироваться совместно. Проверьте чистоту провода, расположение жил, контакт сонотрода и наковальни, затем сравните прочность соединения и поперечное сечение с утверждённым окном процесса.
Карта симптомов и причин
| Симптом | Возможные причины | Первые проверки |
|---|---|---|
| Низкий результат растяжения или отслаивания | Низкая энергия, плохое размещение, загрязнение, изношенный инструмент | Поверхность материала, укладка жил и состояние инструмента |
| Неполное соединение | Недостаточная передача движения, низкое давление, увеличенное соединение | Сигнатура сварки и фактическое собранное поперечное сечение |
| Порезанные или сломанные жилы | Избыточная энергия, давление, время или острый инструмент | Толщина сварного шва и кромки инструмента |
| Чрезмерный грат | Слишком большое смещение материала или плохое удержание | Ширина наковальни, объём соединения и рецепт |
| Повреждение изоляции | Слишком короткая длина зачистки, тепло или контакт инструмента | Открытие проводника и положение приспособления |
| Дрейф энергии сварки | Вариация материала, износ инструмента, нестабильность размещения или давления | Партия, счётчик инструмента и сигнатуры последовательных сварных швов |
| Неравномерная маркировка поверхности | Несоосность, загрязнения или износ инструмента | Картина контакта сонотрода/наковальни |
Сопоставьте окно процесса с фактическим поперечным сечением
Используйте общее собранное поперечное сечение проводника и конструкцию материала, а не только самый большой отдельный провод. WM-711 машина для ультразвуковой сварки проводов, WM-717S станция соединения и WM-718 высокомощный сварочный аппарат охватывают различные опубликованные диапазоны процесса. Соединение вблизи границы диапазона требует фактического испытания материала.
Последовательность контролируемой коррекции
- Сохраняйте неудачные и принятые сварные швы, партию провода, рецепт и идентификацию инструмента.
- Подтвердите длину зачистки, количество жил, материал и состояние поверхности.
- Проверьте сонотрод, наковальню, соосность и чистоту приспособления.
- Сравните сигнатуру сварки и готовую геометрию с утверждённым образцом.
- Изменяйте только один аттестованный параметр за раз.
- Повторно выполните последовательные соединения, используя метод загрузки производства.
- Повторно утвердите размеры, механический результат, электрический результат и требуемые сечения.
Руководства по жгуту проводов EV и сборке аккумуляторного блока показывают, где ультразвуковые соединения входят в производство. Публичные измеренные доказательства ограничены библиотекой случаев. Для диагностики конкретного соединения отправьте чертёж соединения, образцы проводов, неудачные сварные швы и запись рецепта.
Частые технические вопросы
Что вызывает низкую прочность ультразвукового соединения проводов?
Возможные причины включают недостаточную энергию или амплитуду, неправильное давление, неподходящее время сварки, загрязнённые проводники, плохое размещение жил, изношенный инструмент или поперечное сечение соединения за пределами аттестованного окна процесса.
Почему увеличение энергии сварки может ухудшить соединение?
Избыточная энергия может порезать жилы, создать грат, чрезмерно утончить сварной шов, повредить изоляцию или ускорить износ инструмента. Перед изменением одного аттестованного параметра за раз подтвердите подготовку материала, давление, инструмент и размещение.
Как должно утверждаться ультразвуковое сварное соединение проводов?
Используйте чертёж изделия и согласованную спецификацию процесса для определения размеров, визуального состояния, метода отслаивания или растяжения, электрического сопротивления и любых испытаний поперечного сечения или окружающей среды. Сохраняйте рецепт машины и идентификацию инструмента вместе с образцом.