Hướng dẫn chọn máy
Sản xuất bộ dây điện: từ bản vẽ đến kiểm tra cuối cùng
Lập quy trình sản xuất bộ dây điện từ bản vẽ: cắt, tuốt, lắp gioăng, bấm đầu cốt, lắp vào vỏ giắc, quấn băng và kiểm tra điện cuối cùng.
Phụ trách kỹ thuật: Lao Xiaoyu (劳晓宇) · Kỹ sư cấp cao
Nội dung cập nhật:
Sản xuất bộ dây điện chuyển bản vẽ và danh mục linh kiện được kiểm soát thành một cụm lắp ráp có kết nối điện và bố trí vật lý chính xác. Tuyến quy trình thường gồm gia công dây, hoàn thiện đầu dây, lắp ráp đầu nối, bảo vệ và kiểm tra. Chọn thiết bị theo các công đoạn đó và hình dạng bộ dây thành phẩm; chỉ riêng cỡ dây không xác định được dây chuyền sản xuất.
Bắt đầu từ bộ dây thành phẩm
Trước khi so sánh tốc độ máy, hãy chuẩn bị bản vẽ thể hiện hướng đầu nối, số khoang, chiều dài nhánh, vị trí nối dây, nhãn và lớp bọc bảo vệ. Xác định dây, đầu cốt, gioăng và vỏ giắc bằng mã linh kiện thực tế. Phân biệt chiều dài thành phẩm trên bản vẽ với chiều dài cắt dây mà máy sử dụng.
Ghi nhận cơ cấu chủng loại đơn hàng cùng với tổng số lượng: các đoạn dây giống nhau lặp lại, thay đổi đầu nối thường xuyên và lô ngắn tạo ra những nhu cầu khác nhau về bộ khuôn và thao tác. Máy có thể gia công được dây nhưng vẫn không phù hợp với cách nạp đầu nối hoặc cách chuyển đổi mã hàng cần thiết.
Xây dựng tuyến quy trình theo từng kết nối
| Công đoạn | Nội dung cần xác định | Bằng chứng cần kiểm tra trước công đoạn tiếp theo |
|---|---|---|
| Cắt và tuốt | Kết cấu dây, chiều dài thành phẩm và chiều dài cắt, hình dạng phần tuốt | Chiều dài và tình trạng ruột dẫn đã tuốt lộ ra |
| Lắp gioăng hoặc chi tiết nhận dạng | Đúng linh kiện, vị trí và trình tự lắp ráp | Sự hiện diện, hướng và vị trí của linh kiện |
| Bấm đầu cốt | Dạng cấp đầu cốt, bộ khuôn bấm phù hợp và các thiết lập theo quy định ứng dụng | Tình trạng ngoại quan và các phép kiểm tra kích thước/cơ học được quy định |
| Lắp đầu cốt vào vỏ giắc | Sơ đồ khoang, hướng lắp và trình tự khóa | Vị trí lắp đúng và khả năng giữ theo quy trình của đầu nối |
| Đi dây và bảo vệ bộ dây | Hình dạng nhánh, ống bọc, vị trí băng và thao tác | Bố trí và phần bảo vệ đối chiếu với bản vẽ lắp ráp |
| Kiểm tra và duyệt xuất | Sơ đồ chân, các phép thử điện bắt buộc và giới hạn nghiệm thu | Kết quả được ghi lại và liên kết với mã nhận dạng của cụm lắp ráp |
Trình tự phụ thuộc vào từng đầu nối. Ống bọc hoặc gioăng không thể đi qua đầu cốt đã hoàn thiện phải được đưa vào tuyến quy trình trước khi hình thành phần cản đó. Một số hệ đầu nối sử dụng cách làm kín khác; không áp dụng quy trình lắp gioăng làm kín từng dây cho mọi vỏ giắc kín.
Khi thiết lập bấm đầu cốt, hãy sử dụng tài liệu ứng dụng và bộ khuôn của đầu cốt. Hướng dẫn về dụng cụ bấm của Molex giải thích nơi tìm yêu cầu về chiều dài tuốt, chiều cao bấm và lực kéo. Những giá trị đó thuộc về một kết nối xác định, không phải một cỡ AWG xét riêng lẻ.
Chọn máy phù hợp với các công đoạn cần thực hiện
Với những đoạn dây lặp lại có đầu cốt ở cả hai đầu, máy cắt, tuốt và bấm đầu cốt WM-3202 của chúng tôi là một điểm khởi đầu khi lập danh sách máy cho dây AWG 18–28. Việc lắp đầu cốt vào vỏ giắc là một yêu cầu lựa chọn riêng.
Với các đoạn dây cần gioăng làm kín ở cả hai đầu, hãy so sánh máy lắp gioăng và bấm đầu cốt WM-377, có dải dây quy định AWG 28–16. Nếu công việc còn cần lắp vào vỏ giắc ở cả hai đầu, hãy xem máy lắp ráp tích hợp WM-3247, có dải dây quy định 0,35–2 mm². Chúng tôi kiểm tra đầu cốt, gioăng, vỏ giắc và sơ đồ chân thực tế trước khi xác nhận cấu hình.
Gom bó bộ dây là một công đoạn khác. Trạm quấn băng điểm WM-4105 là một lựa chọn để chạy thử khi hình dạng bó dây và băng phù hợp với thông số máy. Máy không thay thế bản vẽ, đồ gá định hình nhánh hoặc việc kiểm tra bộ dây thành phẩm.
Tách riêng ba quyết định về chất lượng
- Chất lượng mối bấm: Đầu cốt đã được tạo hình đúng quanh ruột dẫn chưa? Sử dụng các phép kiểm tra ngoại quan, kích thước và cơ học được quy định.
- Lắp ráp đầu nối: Mỗi đầu cốt đã ở đúng khoang và được giữ chắc chưa? Mối bấm đạt vẫn có thể được lắp sai.
- Chức năng điện: Cụm lắp ráp có đáp ứng các phép thử mạch bắt buộc không? Chỉ đạt thông mạch không chứng minh được độ kín hoặc khả năng giữ cơ học.
Hướng dẫn kiểm tra mối bấm của chúng tôi giải thích các phép đo khác nhau. Với đầu cốt lùi ra khi thao tác đầu nối, hãy dùng hướng dẫn chẩn đoán đầu cốt tuột khỏi vỏ giắc.
So sánh sản lượng cụm lắp ráp đạt yêu cầu, không chỉ chu kỳ riêng lẻ
Để chạy thử mẫu, hãy gửi đầy đủ bộ linh kiện và phiên bản bản vẽ. Thống nhất các công đoạn được tính vào quy trình, những phần cần người vận hành thao tác và cách ghi nhận thiết lập, chuyển đổi mã hàng, chi tiết bị loại và kiểm tra cuối cùng. So sánh sản lượng trên tuyến quy trình đã xác định thay vì lấy một chu kỳ ngắn trong video rồi nhân lên thành cam kết sản lượng theo giờ.
Sử dụng danh sách nghiệm thu chạy thử của chúng tôi để chuẩn bị hồ sơ. Gửi bản vẽ và mẫu bộ dây của Quý khách, chúng tôi sẽ đề xuất trình tự gia công và ghi lại quá trình chạy thử trên linh kiện thực tế của Quý khách.
Câu hỏi kỹ thuật thường gặp
Một máy có thể sản xuất hoàn chỉnh một bộ dây điện không?
Một số máy kết hợp gia công dây, bấm đầu cốt và lắp đầu cốt vào vỏ giắc cho một cấu hình bộ dây xác định. Đi dây các nhánh, bảo vệ, quấn băng và kiểm tra cuối cùng vẫn có thể cần các công đoạn riêng. Cần xác định bộ dây thành phẩm và mọi công đoạn cần thực hiện trước khi chọn máy tích hợp.
Có nên chỉ dựa vào cỡ dây để chọn máy không?
Không. Dạng cấp đầu cốt, đường kính cách điện, hình dạng phần tuốt, gioăng, khoang đầu nối, chiều dài dây và cơ cấu chủng loại sản xuất cũng quyết định bộ khuôn và tuyến quy trình.
Thử thông mạch có xác nhận được chất lượng mối bấm và khả năng giữ đầu cốt không?
Không. Thông mạch xác nhận đường dẫn điện trong điều kiện thử. Chất lượng mối bấm và khả năng giữ đầu cốt trong vỏ giắc cần những phép kiểm tra riêng được quy định cho kết nối đó.