Kabelbaumfertigung: Von der Zeichnung bis zur Endprüfung

Bei der Kabelbaumfertigung entstehen aus einer gelenkten Zeichnung und Stückliste Baugruppen mit den richtigen elektrischen Verbindungen und der richtigen räumlichen Anordnung. Der Ablauf umfasst in der Regel die Leitungsbearbeitung, das Anschlagen der Kontakte, die Steckverbindermontage, das Anbringen von Schutzmaterialien und die Prüfung. Wählen Sie die Anlagen passend zu diesen Arbeitsschritten und zur Geometrie des fertigen Kabelbaums aus; der Leiterquerschnitt allein definiert die Fertigungslinie nicht.

Beginnen Sie beim fertigen Kabelbaum

Bevor Sie Maschinengeschwindigkeiten vergleichen, erstellen Sie eine Zeichnung mit Steckverbinderorientierung, Kammernummern, Abzweiglängen, Spleißstellen, Kennzeichnungen und Schutzummantelungen. Geben Sie für Leitung, Kontakt, Dichtung und Gehäuse die tatsächlichen Teilenummern an. Unterscheiden Sie zwischen der Fertiglänge in der Zeichnung und der Schnittlänge, mit der die Maschine arbeitet.

Erfassen Sie neben der Gesamtmenge auch den Auftragsmix: Wiederkehrende identische Leitungen, häufige Steckverbinderwechsel und kleine Lose stellen unterschiedliche Anforderungen an Werkzeuge und Handhabung. Eine Maschine kann die Leitung zwar bearbeiten, sich aber dennoch nicht für die erforderliche Steckverbinderbestückung oder die geplante Umrüstfolge eignen.

Richten Sie den Prozessablauf an jeder einzelnen Verbindung aus

Arbeitsschritt	Was festgelegt werden muss	Nachweis vor dem nächsten Arbeitsschritt
Ablängen und Abisolieren	Leitungsaufbau, Fertig- und Schnittlängen, Abisoliergeometrie	Länge und Zustand des freigelegten Leiters
Dichtungen oder Kennzeichnungen anbringen	Richtiges Teil, Position und Montagereihenfolge	Vorhandensein, Orientierung und Position des Teils
Kontakte crimpen	Bereitstellungsform der Kontakte, passende Crimpwerkzeuge und Verarbeitungseinstellungen	Sichtzustand und vorgeschriebene Maß- und mechanische Prüfungen
Kontakte in Gehäuse einsetzen	Kammerbelegung, Orientierung und Verriegelungsfolge	Sitz und Halt gemäß dem Prüfverfahren des Steckverbinders
Kabelbaum verlegen und schützen	Abzweiggeometrie, Schutzschläuche, Bandpositionen und Handhabung	Anordnung und Schutz gemäß Baugruppenzeichnung
Prüfen und freigeben	Pinbelegung, erforderliche elektrische Prüfungen und Abnahmegrenzwerte	Dokumentierte Ergebnisse mit Zuordnung zur Baugruppenidentität

Die Reihenfolge hängt vom Steckverbinder ab. Ein Schutzschlauch oder eine Dichtung, der beziehungsweise die nicht über einen fertig angeschlagenen Kontakt passt, muss vor diesem Arbeitsschritt in den Ablauf aufgenommen werden. Einige Steckverbindersysteme verwenden andere Dichtungskonzepte; übertragen Sie den Prozess für Einzeladerabdichtungen nicht auf jedes abgedichtete Gehäuse.

Verwenden Sie zum Einrichten des Crimpprozesses die Verarbeitungs- und Werkzeugunterlagen des Kontakts. Die Werkzeughinweise von Molex erläutern, wo Sie die Vorgaben zu Abisolierlänge, Crimphöhe und Auszugskraft finden. Diese Werte gehören zu einer definierten Verbindung, nicht zu einer isoliert betrachteten AWG-Angabe.

Stimmen Sie die Maschine auf die benötigten Arbeitsschritte ab

Für wiederkehrende Leitungen mit Kontakten an beiden Enden ist unsere Schneid-, Abisolier- und Crimpmaschine WM-3202 ein Ausgangspunkt für die Vorauswahl im Bereich AWG 18–28. Die Gehäusebestückung ist eine gesonderte Auswahlfrage.

Für Leitungen, die an beiden Enden Einzeladerabdichtungen benötigen, vergleichen Sie die Dichtungsbestückungs- und Crimpmaschine WM-377 mit dem spezifizierten Bereich AWG 28–16. Wenn der Auftrag zusätzlich die Gehäusebestückung an beiden Enden verlangt, prüfen Sie die integrierte Montagemaschine WM-3247, die für 0,35–2 mm² spezifiziert ist. Wir prüfen die tatsächlichen Kontakte, Dichtungen, Gehäuse und die Pinbelegung, bevor wir die Konfiguration bestätigen.

Das Bündeln des Kabelbaums ist ein weiterer Arbeitsschritt. Der Arbeitsplatz WM-4105 zum punktuellen Bandagieren ist eine Möglichkeit für einen Versuch, wenn Bündelgeometrie und Klebeband seiner Spezifikation entsprechen. Er ersetzt weder die Zeichnung noch die Vorrichtung zur Positionierung der Abzweige oder die Prüfung des fertigen Kabelbaums.

Treffen Sie drei Qualitätsentscheidungen getrennt voneinander

• Crimpqualität: Wurde der Kontakt korrekt um den Leiter geformt? Verwenden Sie die vorgeschriebenen Sicht-, Maß- und mechanischen Prüfungen.
• Steckverbindermontage: Befindet sich jeder Kontakt in der richtigen Kammer und wird er sicher gehalten? Auch ein einwandfreier Crimp kann falsch eingesetzt sein.
• Elektrische Funktion: Erfüllt die Baugruppe die geforderten Stromkreisprüfungen? Eine bestandene Durchgangsprüfung allein belegt weder die Abdichtung noch den mechanischen Halt.

Unser Leitfaden zur Crimpprüfung erläutert die verschiedenen Messungen. Wenn ein Kontakt bei der Handhabung des Steckverbinders zurückweicht, verwenden Sie die Diagnose zum Zurückrutschen von Kontakten.

Vergleichen Sie abgenommene Baugruppen, nicht einzelne Takte

Senden Sie für einen Musterversuch den vollständigen Komponentensatz und den Revisionsstand der Zeichnung. Vereinbaren Sie, welche Arbeitsschritte enthalten sind, wo Bedienereingriffe erforderlich sind und wie Einrichtung, Umrüstung, Ausschussteile und Endprüfung erfasst werden. Vergleichen Sie den Ausstoß über diesen festgelegten Ablauf, statt einen einzelnen kurzen Videotakt zu einer versprochenen Stundenleistung hochzurechnen.

Verwenden Sie unsere Abnahmecheckliste für Musterversuche, um die Dokumentation vorzubereiten. Senden Sie uns Ihre Kabelbaumzeichnung und Muster. Wir schlagen Ihnen die Prozessreihenfolge vor und dokumentieren den Versuch mit Ihren tatsächlichen Teilen.