Cắt băng dệt và dây đai: cắt nguội, dao nóng hay siêu âm?

Chọn máy cắt băng dệt hoặc dây đai theo mép thành phẩm cần đạt và thành phần vật liệu trước khi so sánh tốc độ cắt. Dao nguội tách vật liệu, còn dao nóng và hệ thống siêu âm có thể đồng thời hàn kín mép các sợi nhựa nhiệt dẻo tương thích. Chiều rộng, độ dày, độ giãn và hình dạng cắt quyết định cấu hình nào có thể tạo ra chi tiết đạt yêu cầu từ cuộn thực tế.

Xác định loại dải vật liệu, kể cả các lớp

Yêu cầu về một “máy cắt băng” có thể là cắt dây đai dệt, ruy băng, băng thun, băng gai dính, băng keo hoặc dải ghép lớp. Nêu rõ thành phần, chiều rộng, độ dày, lớp phủ, phần gia cường và lớp giấy hoặc màng đế chống dính có cần giữ nguyên vẹn không. Chụp mặt cắt và cung cấp vật liệu từ cuộn dùng trong sản xuất.

Cắt ngang thành từng đoạn từ cuộn cũng khác với xẻ cuộn rộng thành các khổ hẹp hơn. Xác định yêu cầu là cắt đứt hoàn toàn, cắt tạo hình đầu hay cắt theo độ sâu kiểm soát qua những lớp được chọn. Không nên mặc định lưỡi dao cắt theo chiều dài thông dụng có thể cắt bế nửa để giữ nguyên lớp đế chống dính.

So sánh ba phương pháp cắt

Phương pháp	Vì sao có thể phù hợp	Nội dung phải kiểm tra trên mẫu
Dao nguội	Tách vật liệu mà không chủ động làm nóng chảy mép	Tưa sợi, cắt chưa đứt hoàn toàn, nén ép và nhu cầu hoàn thiện mép ở công đoạn sau
Dao nóng	Có thể cắt và làm nóng chảy kết dính các sợi tổng hợp tương thích trong cùng công đoạn	Gờ nóng chảy, đổi màu, bám dính, co rút và ảnh hưởng nhiệt lên lớp phủ
Cắt siêu âm	Có thể kết hợp cắt và hàn kín mép cục bộ trên vật liệu dệt tổng hợp phù hợp	Tách đứt hoàn toàn, tính liên tục của mép hàn, cảm giác mép khi chạm và ảnh hưởng của độ dày hoặc các lớp

Mép được hàn bằng nhiệt không tự động là mép tốt nhất. Mép có thể quá cứng cho công đoạn gấp hoặc may tiếp theo. Ngược lại, mép dệt chưa được nóng chảy kết dính có thể bung sợi khi thao tác. Thống nhất cảm giác và ngoại quan chấp nhận được cùng với kích thước.

Giải thích của Herrmann về gia công vật liệu dệt bằng siêu âm mô tả việc làm nóng chảy cục bộ phần nhựa trong vật liệu. Vì vậy thành phần sợi có ý nghĩa quan trọng; một lần trình diễn cắt không chứng minh được rằng sợi tự nhiên nguyên chất sẽ nóng chảy kết dính.

Đối chiếu chiều rộng và hình dạng với cấu hình cụ thể

Máy cắt dải khí nén WM-597 của chúng tôi công bố chiều rộng cắt 80 mm. Đây là một lựa chọn cho việc cắt thẳng lặp lại khi dao khí nén tạo được mép yêu cầu; thông số máy không cam kết hàn kín mép bằng nhiệt.

Với dây đai dệt tổng hợp khổ rộng cần mép nóng chảy kết dính, máy cắt dao nóng WM-572A công bố chiều rộng tối đa 220 mm. Kiểm tra thành phần sợi pha thực tế và các lớp nhạy nhiệt thay vì duyệt máy chỉ theo chiều rộng.

Máy cắt dây và băng dệt siêu âm WM-574 công bố chiều rộng 1–80 mm và độ dày 0,1–8 mm, với các khuôn tạo hình có thể thay đổi. Các kích thước đó không bảo đảm mọi vật liệu đồng thời ở chiều rộng và độ dày tối đa đều có thể được cắt và hàn kín mép theo tiêu chuẩn nghiệm thu của Quý khách.

Với đầu cắt góc hoặc tạo hình và cắt theo dấu in, hãy đánh giá máy cắt tạo hình WM-566. Chiều rộng cắt thẳng được công bố là 100 mm, nhưng cắt vát góc giới hạn ở 50 mm. Vì vậy, hình dạng đầu cần đạt có thể làm thay đổi chiều rộng sử dụng được ngay trên cùng một máy.

Kiểm soát độ giãn, căn hướng và vị trí hình in

Băng thun có thể được cấp khi đang giãn và ngắn lại sau khi nhả. Xác định điều kiện đo ở trạng thái đã hồi phục trước khi áp dụng bù chiều dài. So sánh các đoạn liên tiếp ở đầu và giai đoạn ổn định của một lần chạy, bao gồm cả thay cuộn. Nguyên tắc đo tương tự được trình bày trong hướng dẫn chiều dài cắt vật liệu mềm của chúng tôi.

Kiểm tra bộ dẫn hướng mép và cuộn có được cấp mà không xoắn hoặc gập không. Với vật liệu đã in, nêu rõ mỗi lần cắt theo dấu định vị in hay theo chiều dài cấp cố định. Xác nhận độ tương phản của dấu và khoảng cách từ dấu đến vị trí cắt yêu cầu; chỉ bộ đếm chiều dài không xác lập được việc căn hình in.

Keo và lớp phủ có thể làm thay đổi sự tiếp xúc với dao/khuôn, sự tích tụ cặn và kết quả mép cắt. Dùng đúng lớp nền và lớp đế chống dính thực tế trong lần chạy thử, với điều kiện vệ sinh và nhiệt độ đã được phê duyệt cho vật liệu đó. Không suy ra nhiệt độ cài đặt lưỡi dao từ nhiệt độ tối đa của máy.

Đánh giá chi tiết đạt yêu cầu tại công đoạn tiếp theo

Kiểm tra cả hai mặt của phần cắt, thao tác hoặc uốn chi tiết theo cách sẽ sử dụng, và kiểm tra mép sau khi nguội nếu có dùng nhiệt. Thử đúng bước gấp, may hoặc lắp thực tế. Ghi lại chiều dài, góc cắt, độ căn hình in và mọi hiện tượng tưa sợi, gờ cứng hoặc hư hỏng bề mặt so với mẫu đã thống nhất.

So sánh sản lượng đạt theo lô có tính đến cấp liệu, cắt, làm nguội hoặc nhả khi có liên quan, chuyển đổi mã hàng và sản phẩm bị loại. Với các lô ngắn không thường xuyên, dụng cụ cắt thủ công phù hợp có thể đã đủ; công việc lặp lại và thời gian thiết lập quyết định giá trị của tự động hóa.

Nếu vật liệu là cáp thép bện thay vì vật liệu dệt, hãy theo hướng dẫn cắt cáp thép bện của chúng tôi. Gửi mẫu dải vật liệu, hình dạng thành phẩm và yêu cầu về mép cắt, chúng tôi sẽ so sánh các cấu hình cắt liên quan trên vật liệu của Quý khách.